西北油田固井新技术节约成本900余万元

  [中国石化新闻网2017-02-08]2016年，西北油田针对常规铝合金固井附件硬度大，PDC钻头无法扫附件的问题，通过研究优化水泥配方、提高水泥石致密性、完善试验检测方法，成功应用水泥浇注式附件，既实现了PDC钻头扫塞钻进的目的，又提高了扫塞速度，节约钻井成本901.8万，降本增效成绩斐然。
  西北油田前期固井施工普遍使用的铝合金浮箍、浮鞋结构简单，承压能力高，密封能力强。但铝合金固井附件材质强度高，使用PDC钻头扫附件容易崩坏复合片齿，只能使用牙轮钻头，存在扫附件速度慢，且增加一趟起下钻作业的问题。随着该油田“PDC+螺杆”提速工艺的大力推广应用，铝合金固井附件已不能满足生产需求。
  为此，该油田钻井技术人员结合现场实际开展科研攻关，通过优化水泥浆配方，提高水泥石致密性和微膨胀特性，完善水泥浇注式检测标准，提高检测合格率，成功研发出水泥浇注式附件，并首次在YK25井273.1毫米表层套管固井现场试验，浮箍、浮鞋等水泥浇注式附件反向承压能力显著提高，且扫附件难度显著降低，较普通铝合金材质扫塞速度提高1.73倍，单井可节约1.29天。
  西北油田在随后部署的55口井推广应用了该固井新技术，累计节约钻井周期70天，缩减钻井费用901.8万，经济效益显著，为实现油田高效开发与降本增效打下了坚实的基础。