齐鲁石化三剂费用同比降本3108万

　　[中国石化新闻网2016-11-29]齐鲁石化进一步加大对化工三剂的管理力度，采取多种措施降本增效。今年1-10月份，三剂费用同比降本3108万元，其中齐鲁乙烯吨产品三剂费用20.78元，同比降低1.5元，在中石化8家大型企业中排名第一。
　　据科技处副处长蔡文军介绍：今年齐鲁化工版块新产品开发力度大，环保橡胶、滚塑料、茂金属树脂等产品都比传统产品多投入大量助剂。以茂金属为例，今年采取措施使茂金属产品三剂吨费用同比减少43.5元，就这样也比非茂金属产品成本高580元；但是它比非茂金属产品吨销售利润高980元。前十个月茂金属产品产量同比增加了7384万吨，在为公司带来良好效益的同时，从帐面看也使三剂吨产品费用大幅度增加。“在这样的情况下，三剂总费用同比还降低了三千多万，可见严细管理带来了多么丰厚的收益。”蔡文军说。
　　今年以来，齐鲁石化科学技术处协调各单位，对化工三剂实施精细化管理，在确保安全正常生产的前提下，狠抓现场管理，优化调整工艺参数，各种固体三剂和助剂在生产中发挥了重要作用，为装置高负荷稳定生产奠定了基础。同时兼顾降本增效，大力压减三剂费用。
　　实行招标采购，降低采购成本。科技处、物装中心及各生产厂持续做好化工三剂性价比的比对工作，进行市场和国内同行调研，以性价比最高为原则，选择产品及供应商。今年以来，物装中心与各生产厂开展采用联合、比质比价、优化采购、引进供应商积极推行公开招标等方式，同比降低采购成本1900余万元。例如，塑料厂和物装中心通过调研比价，寻找到上海一家新的供应商，采购385千克茂锆化合物，降本432万元。
　　优化生产配方，降低助剂用量。在装置生产运行过程中，各生产厂把降低三剂费用作为挖潜增效方向之一，持续开展技术攻关。塑料厂进行催化剂替代实验获成功，今年前10个月，使用淤浆催化剂降低了干粉催化剂的用量，累计使用淤浆催化剂生产聚乙烯产品6万吨，使产品吨费用降低20元；他们还通过优化工艺过程控制，延长SM装置脱氢、烷基化催化剂、烷基转移催化剂使用寿命。橡胶厂对大用量助剂钾皂与钠皂实施压减用量攻关，使得两套丁苯装置助剂用量均大幅降低，据测算，截至10月底，已节约费用290多万元。
　　细化现场管理，节省每一滴助剂。烯烃厂长期培养员工“过好紧日子”的节约意识，员工们养成了从细节入手、从小事做起节省每一分钱的行为习惯。根据职工合理化建议，烯烃厂在装置现场布置了三剂回收点，在化工三剂加注过程，职工们会自觉将加完三剂后的空桶倒立，利用重力回收桶底剩余的三剂，供下次加注使用。经工艺人员测算，仅此一项每年就可节约化工三剂5吨左右。该厂开展技术攻关，细化工艺调整,加强装置操作,保证长周期稳定运行，避免停工及波动造成的化工三剂损失。该厂根据三剂的性能，适当延长使用周期，减少成本支出。