巧妙治水推动高效开发

　　江汉油田涪陵页岩气公司针对采气时产出水多的难题，
　　采取控水排水、循环利用等措施
　　[中国石化新闻网2016-11-24]11月10日一早，天色阴沉，眼看要下雨。江汉油田涪陵页岩气田焦页2号集气站员工陈群赶紧通知罐车队拉走采气水，为采气污水池留足储存空间。
　　页岩气井生产时，随着气流排出会带出返排液。目前，气田开井170口，日产气1400万立方米，产水1600立方米。采出水日益增多，处理困难、环保压力、管线输压上升等影响气田生产。江汉油田涪陵页岩气公司采取从源头控水、积极排水、循环利用等措施，确保气田安全高效开发。
　　采出水变成压裂液
　　气井出气与出水如影随形，如何处理这些采出水？
　　为了不让采出水污染环境，涪陵页岩气公司在集气站修建采气污水池，将采出水收集到污水池中，由罐车、管道运送到指定地点，经严格的杀菌处理后，配制成压裂液循环利用。
　　焦页63号集气站日出水量很大。10月的一天凌晨，由于连日阴雨，焦页63号集气站污水池快满了，必须马上组织拉运。罐车拉运队调度宋长桥立即通知罐车班班长郭勇。郭勇带领十几名罐车司机，连夜拉运采出水，直到天亮将污水池水位降至安全位置。目前，涪陵页岩气公司利用罐车，月转运采出水2.4万立方米。公司还修建了两条输水管道，月输水1.64万立方米，提高了采出水转运效率。
　　员工按照涪陵页岩气公司的《采气污水综合排放标准》，把收集的采气污水进行严格的杀菌处理，再按照一定比例与新鲜水混合，配制成压裂液，用于压裂施工作业。
　　现在，涪陵页岩气田每天循环利用采气废水400立方米，实现了部分采气废水“体内循环”。针对采气污水量日益增大的实际，公司还将建立采气污水处理厂进行集中回收处理。
　　积极调产减少排液
　　页岩气井采出的是“湿气”，通过集气站进行简单的脱水处理后，大部分采出水被罐车、管道转运走，小部分滞留在井底或管线中产生积液。长期的产气使积液不断累积，不但令气井“胸闷气喘”，严重时还会导致管线憋压，影响气井和管道安全。
　　为了让气井“呼吸”顺畅，涪陵页岩气采气中心积极开展气井排液工作，针对天台地区等出水量大的气井，采取不断调产、频繁开关井或放空等方式排液。
　　焦页38-1HF井于3月投产，日均产水200立方米，属于特高产水井。采气中心不断摸索该井生产规律，通过调节产气量，将日均出水量控制在150立方米。随后，技术人员不间断地对该井实施开井排液，目前该井产气量3万立方米/天，水量125立方米/天。
　　“有些气井由于打在地层破碎带，地层吸收水的能力差，水容易返排，这些气井一‘出生’就‘先天不足’。”采气中心工程办公室主管刘乔平说，“但是，我们可以通过不断对它‘调理身体’，让它多产气、少产水。”
　　焦页10-2HF井通过技术人员不断“调理”，从日产气10万立方米、日产水5立方米调整为日产气6万立方米、日产水1立方米后，水气比大幅下降。
　　放空排液为管线降压
　　页岩气在集气站进行简单的脱水后，由集气干线输送至白涛输气站，在输气过程中，气体携带的液体容易沉积在管线中，影响安全运行，导致管道提产困难。“就像长期流淌的河流，河底会有积沙，无法避免。”刘乔平说，特别是气田DN550集气干线，管径有半米粗，更容易积液。
　　“DN550集气干线全长28.3公里，气体顺管线走，水往下流，相当于一个大气体分离器，而管线依山起伏，走势跟心电图无异，处于低点的管线很容易积液。”刘乔平介绍，“焦页24号和26号集气站之间的官梯峡管线地理位置低，管线输压增大，不仅影响气田提产，还可能导致局部弊压，存在安全隐患，我们定期在官梯峡管线处排液，为管线‘降血压’。”
　　6月7日，公司在DN550集气干线官梯峡处进行放空排液，排出70立方米水后，干线上游输压下降0.4兆帕，气田提产效果显著。
　　10月26日，公司分别在DN550集气干线的焦页30号平台、焦页24号平台、2号RTU阀处进行放空排液，历时两天排出30立方米水，使该干线上游输压下降0.3兆帕，管线上游的8个集气站输气量由200万立方米/天提升至466万立方米/天，排水降压效果良好。