[中国石化新闻网2016-11-03]10月13日,广州石化动力事业部在3号煤粉炉开炉过程中,再次实现外排烟气二氧化硫超低排放(小于35毫克/标准立方米)。这是继9月5日4号煤粉炉检修后,开炉过程实现超低排放后的又一突破。
该部两台煤粉炉采用烟气循环流化床脱硫工艺,为确保脱硫装置安稳高效运行、防止发生脱硫循环床料不足导致塌床情况,原设计要求在锅炉负荷达到150吨/小时后,开始建立脱硫循环,锅炉点火">
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广州石化煤粉炉开炉实现二氧化硫超低排放

2016-11-04   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2016-11-03]10月13日,广州石化动力事业部在3号煤粉炉开炉过程中,再次实现外排烟气二氧化硫超低排放(小于35毫克/标准立方米)。这是继9月5日4号煤粉炉检修后,开炉过程实现超低排放后的又一突破。
  该部两台煤粉炉采用烟气循环流化床脱硫工艺,为确保脱硫装置安稳高效运行、防止发生脱硫循环床料不足导致塌床情况,原设计要求在锅炉负荷达到150吨/小时后,开始建立脱硫循环,锅炉点火6至10小时后,外排烟气才能实现稳定达标排放。
  为实现煤粉炉开炉过程二氧化硫就能稳定达标排放,广州石化专门成立攻关小组,认真评估开炉前投运脱硫装置的风险,突破原有工艺限制,做了大量前期准备工作。他们在停炉后彻底清理锅炉灰斗,降低灰斗结块概率;在低负荷、低排烟温度情况下,调试脱硫系统;提前建立烟气脱硫循环系统,确保锅炉投用煤粉前实现脱硫装置运行。

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