普光气田：懂“绿”更护“绿”

　　[中国石化新闻网2016-09-26]9月的普光气田，后巴河畔，白鹭嬉戏；杨侯山上，白云缭绕。
　　“气田投产7年，巴山秀色依然。这座老百姓看得见、摸得着的‘生态气田’，是对气田环保工作的最好诠释。”普光气田HSE监督管理部副主任臧磊说。
　　作为生产清洁能源的企业，普光气田懂“绿”更护“绿”，以固体废弃物处理无害化、生产污水不落地、节能减排治废气为原则治理“三废”，着力打造“生态气田”，守护巴山秀色。
　　不久前，普光气田从石油石化行业11个国家级绿色矿山试点单位中脱颖而出，被国土资源部确定为石油行业绿色矿山建设典型。
　　污水深度净化
　　最近，普光气田3号水处理站投入试运行。这是普光气田建起的第三座污水处理站。“经过处理，污水中的硫含量从高于3000毫克/升降至1毫克/升以内，综合除硫率高于99.8%。”臧磊说。
　　普光气田所在地四川省达州市宣汉县是著名的生态保护区，森林覆盖率达48%，区域内水系众多。普光气田的气井产出水、检修产生的污水、阀门试验站和计量化验站产生的污水等，成分复杂、含硫量高，稍有不慎就可能污染秀美山川。
　　对此，普光气田创新形成高含硫气田产出水达标处理技术，解决了产出水高含硫、高化学需氧量、高悬浮物带来的处理难题，形成了高含硫气井产出水达标处理药剂体系和工艺，成功将高含硫污水净化为符合国家及行业标准的回注水。
　　应用气田高含硫产出水达标处理技术，普光气田建成投运3座污水处理站及4口回注井，形成污水处理、拉运、回注闭合式管理链条。污水经处理，全部达标回注到5000米以下的地层，没有一滴污水流进河流。
　　“河边有白鹭，水中有鱼虾，我们的环保工作成效群众看得见。”臧磊自豪地说。
　　固废变废为宝
　　钻井废弃泥浆无害化处理一直是石油石化行业的难题。将其固化封存，是业界普遍采用的办法。但随着时间推移，固废中的污染物有可能随雨水扩散，污染土壤、地表水和地下水。普光气田不断探索钻井固废资源化利用的新路子。
　　普光气田联合达州军华环保公司、西南石油大学，成功研发钻井固废焚烧处理系统及处理工艺，使钻井固废成为生产水泥的辅料，实现变废为宝。经达州军华环保公司牵线，普光气田为钻井废弃泥浆找到了好“婆家”——宣汉县源昌水泥厂和万源市巴山水泥厂。
　　从此，在很多人眼里“八竿子打不着”的单位被联系到一起，一辆辆卡车往返于普光气田与两个水泥厂之间，钻井固废“摇身一变”，成为一袋袋水泥，被用于生产建设。
　　四川省环境保护厅专家认为，钻井固废无害化处理技术“打破了钻井废弃泥浆传统的固化填埋处置方式，在治理技术和配套建设方面具有唯一性”。该技术还获得国家发明专利。
　　截至目前，普光气田共有12万立方米钻井固废得到资源化利用，累计生产水泥16万吨。
　　“斗法”二氧化硫
　　作为高含硫气田，工业废气二氧化硫的减排与控制，是普光气田环境保护与治理的一项重要内容。
　　“按照国家标准，普光气田二氧化硫排放浓度指标是960毫克/立方米，而普光气田制定了400毫克/立方米的二氧化硫排放浓度标准，远严于国家标准。”臧磊说。
　　普光气田开发建设之初，就将环保理念引入气田工程设计，从源头削减二氧化硫排放。在建设亚洲最大的高含硫天然气净化厂时，普光气田从国外引进世界最先进的高含硫天然气深度净化工艺，使硫黄回收率大大提高，从而减少二氧化硫排放总量。
　　在国际通用硫黄回收工艺的基础上，普光气田自主创新，形成高含硫天然气超大规模深度净化技术，包括在线制氢与低温加氢尾气处理技术，把二氧化硫加氢还原转化成硫化氢，再进一步循环吸收，大大提高了硫回收率。
　　近年来，普光气田通过不断开展技术革新和管理优化，进一步将二氧化硫排放浓度指标控制在240毫克/立方米以内。
　　“目前，欧盟二氧化硫排放浓度标准为300毫克/立方米左右。普光气田在二氧化硫减排技术方面已达到世界一流水平。”臧磊说。