胜利油田东辛采油厂:优化举升系统 节电460万千瓦时

　　[中国石化新闻网2016-09-14]每周五，吴国斌都要汇报数口油井的生产优化节能方案。
　　吴国斌是胜利油田东辛采油厂工艺所机采室主任，也是该厂举升优化项目组主要成员之一。每周五的分析例会是项目组的“固定节目”。
　　今年初，为改善油藏经营管理，该厂成立4个项目运行组，举升优化项目组是其中之一，目标是“向油气举升过程要效益”。
　　原油采出地面的过程中，所动用的全部机械设备统称为油气举升系统，包括日常看得到的抽油机、电机、皮带、减速箱等地面部分，也包括看不到的油管杆、抽油泵等井下部分。
　　“向油气举升过程要效益，就是让这些机械设备高效运转，实现效益最大化。”吴国斌说。
　　举升优化项目组通过每周五上报分析会、每月效果跟踪会、每季度整改优化会，从电机负荷、沉没度、平衡度等方面进行优化，举升系统效率从年初的29%升至目前的29.7%，今年前7个月累计节电461万千瓦时。
　　吴国斌说，系统效率每上升1个百分点，每天就能节电3.4万千瓦时；负荷每降低10千牛，日耗电可减少28千瓦时。他们精细计算设备运行的每个环节与能耗的相关性，找准优化的最佳着力点。
　　合理平衡度让油气举升更轻松。抽油机欠平衡和过平衡都会加大能耗。该厂制作分因素系统效率统计模板，找出主要因素和治理方向，今年完成调平衡500多井次，平均单井日节电22.3千瓦时，累计节电超过60万千瓦时。他们还引进自动调平衡装置，目前正验证可行性和适应性。
　　优化沉没度治理让油井工况更合理。该厂液面可测的有杆泵井共有1064口，其中429口井的沉没度大于600米，过大的沉没度不仅造成管杆浪费，而且导致负荷增大、能耗高、系统效率低。他们开展地质、工艺、作业、管理区四位一体沉没度治理工作，到目前累计治理优化136口井，上提泵挂2.54万米，油井工况更加合理。
　　强化日常管理让设备运转更良好。地面设备偏、漏、松、缺，也会降低系统效率、增加维护成本。该厂开展以抽油机为主的地面设备“五率”保养，通过日常电功率参数测试，科学优化保养周期，今年以来共减少维护保养费用近50万元。
　　目前，该厂正建立系统效率图版，旨在通过对接网络生产数据，自动计算每口井的系统效率，并找到地面、地下的原因，制定相应整改方案。