河南油田采油一厂:生产过程优化降电1400万千瓦时

　　[中国石化新闻网2016-09-14]今年以来，河南油田采油一厂以“运行参数最优化、经济效益最大化、经济技术指标最佳化”为目标，持续抓好生产过程全方位优化，日均节电8万~10万千瓦时，今年前7个月同比减少用电量1407万千瓦时，节省电费1256万元。
　　间隙开采、错峰运行
　　K2301井每日产液量仅有17.5立方米，为恢复地层能量，双河采油管理区对该井实行每天16时停井、22时开井的生产制度。
　　管理这口井的员工杨文林说：“每天停抽6个小时，错开电价尖峰时段，产液量不变，生产成本却降低了。”
　　像K2301这样的油井，该厂还有41口。生产技术科科长闫铎算了一笔账：“41口井尽可能在低谷电价时段开采，前7个月累计节电43.8万千瓦时，减少电费支出38万多元。”
　　除油井外，该厂还对10套井筒电加热装置和23座地面高架罐电加热器实行错峰运行，日错峰负荷达3452千瓦，仅上半年就节约电费34.8万元。
　　精细管理、优化参数
　　为避免“大马拉小车”或“小马拉大车”现象，该厂强化油井动态管理，一井一策做实参数优化。
　　该厂成立由地质研究所、采油工艺研究所、生产技术科组成的电费控制项目组，狠抓注采过程优化，今年以来共实施调整冲程、换大小泵等各种优化措施超过440井次，累计节电160多万千瓦时，节约电费140多万元。
　　基层员工也力所能及地做好优化工作。8月11日，双河采油管理区20号计量站两口井措施后运行不平衡，站长胡杰和员工顶着酷热及时进行调平衡作业。
　　“抽油机运行不平衡，就会震动大、负荷大、耗电量大，容易发生烧皮带和断脱故障。”胡杰说，“我站通过测抽油机电流，每月都要对两三口井调整平衡，使平衡率保持在100%。”
　　精细评价、优化关井
　　面对持续低油价冲击，该厂建立不同油价、不同油田经济极限产量图版，运用“三线四区”经济评价模型，以单井经济极限产量为盈亏平衡点，开展油水井单井效益评价。今年以来已对运行无效区的146口油井实施动态关停，累计节约电费460.5万元。
　　技术人员还对计量站增注泵进行经济性评价，停用无效和低效增注泵。截至目前，已优化调整13台增注泵，预计年可节电220万千瓦时。
　　此外，该厂还对4个联合站实行分类优化运行，对26台注水泵进行优化调整，日节电4万千瓦时，累计节约电费500万元。