巴陵石化余热回收锅炉改造升压力降电耗

　　[中国石化新闻网2016-08-03]7月25日，从巴陵石化炼油事业部获悉，自该部对催化裂化余热回收锅炉系统实行升压改造以来，实际运行压力低于设计压力，烟气的二氧化硫排放低于100毫克/标准立方米，运行平稳。改造不仅新建余热回收锅炉系统节省了大量投资，还降低了主风机组功率消耗。
　　该部催化烟气脱硫装置于2014年12月底建成投用，是“碧水蓝天”环保治理项目之一。新增烟气脱硫装置在工艺运行过程中，增加烟气外排阻力4千帕，超过原有余热锅炉设计运行压力5千帕。在难以拆旧建新的概况下，需对余热回收锅炉系统进行升压改造。
　　根据余热回收锅炉系统特点及升压要求，该部组织攻关团队，优化烟气余热回收流程，采用轻巧的阀门隔断并增加盲板隔离代替体积大的水封罐，实现了工艺流程可灵活切换，有效缓解烟气排放压力；优化余热回收锅炉本体及设备附件，对防爆门进行改造，增加防爆门盖和配重块后，密封和保压效果好。运行结果显示，余热回收锅炉系统压力平均值增加，烟气系统压力下降，进而降低了上游主风机组电耗，达到预期效果。