金陵石化破解污泥减量化难题降本

　　[中国石化新闻网2016-07-01]
　　近期，金陵石化通过实施优化公用工程装置流程，污泥含水率从处理前的80%干化至20%左右，干化效果明显，解决了污泥减量化难题，极大地降低了污泥处理费用。
　　该公司公用工程净水工区污水处理场是炼油装置配套的环保设施，近年来随着装置的扩建、新建，污水处理量逐步增大，污水处理后的附属物污泥日益增多，而每袋污泥处理费用高达5千元以上，解决污泥减量化难题迫在眉睫。
　　以往生化系统污泥直接进入离心机，通过甩干方式脱水，脱水后污泥含水率在80%以上。为降低污泥处置成本，该公司组织公用工程部和安环处，共同探讨和细化通过干化污泥实现污泥减量化的实施方案。4月下旬，净水工区借助施工改造的机会，对油泥热萃取装置进行工艺流程优化，将生化系统污泥导入新建的污泥叠螺机先处理，叠螺机处理后的污泥直接进入干燥机系统干化。
　　净水工区经过不断的试运、摸索和改进，油泥热萃取装置产出污泥的含水率从80%降至20%左右，效果显著。截至目前，优化后的工艺流程共产出42包干泥，减少处理费用约100万元。而且，装置运行平稳，干燥机系统每天处理6吨经叠螺机脱水后的活性污泥。（陈平轩钱慧）