沧州炼化“加减并举”增效降本

　　[中国石化新闻网2016-06-08]今年以来，沧州炼化以总部调研帮扶为契机，实施系列举措，既做“加法”提质增效，又做“减法”降本减费，今年前5个月实现增效1.88亿元，减费4700多万元，调研帮扶效果凸显。
　　总部炼油事业部于今年3月份对沧州炼化进行了调研帮扶，帮助企业分析和解决问题，提出了36条优化提质增效的具体意见和建议。沧州炼化从原油降本、优化加工、结构优化、产品营销等八个方面巧做增效益“加法”，立即付诸实施。
　　鉴于原油结构与效益关联度大，他们率先实施原油结构优化，优化选择原油品种，增加卡斯蒂利亚、沙特等高含硫油采购，积极落实锦州及二连原油，每日测算优化原油，每周开会研讨。今年1至5月，原油到厂成本增效3360多万元。同时，该公司实施了原油分储分炼，将优质原油吃干榨净，目前，已实施3次石蜡基原油分储分炼，增效900万元。
　　在优化装置加工方面，提高装置运行效率，增产汽油，压减柴油，采取了回炼石脑油、催化柴油、常三线等措施，提高了汽油的收率，每月增加汽油产量0.85万吨，减少柴油产量1.2万吨。在产品结构优化方面，根据原油加工情况，测算产品效益，科学制定生产方案。今年1至5月，销售0号国V车用柴油7.1万吨，增效2918万元；实施工艺优化调整，将92号国V清洁汽油提标生产高附加值的95号国V清洁汽油2.58万吨，增效869万元。
　　另一方面，沧州炼化大力实施降本减费，算起了“减法”。今年在总部给定预算水平的基础上，确定了各项运行费用降低20%的目标。财务处与各费用主管部门逐项对接减费措施，制定出上千条降本减费措施，将费用指标分解下达，细化到每周，并建立信息公共平台每天通报情况。
　　针对水电汽风等变动费用能耗较高问题，每名财务人员承包一套生产装置独立模拟核算，计算每套装置每月盈亏。同时，会同生产处逐点梳理生产过程中的水电汽风耗用情况，共排查全厂用能点2659点，与各车间逐一对接，核定出了各耗能点的最佳用量，并促进成果转化，使得外购动力较年初指标大幅降低：5月份，氮气用量较年初指标降低34.34%，含油污水量降低31%，新水用量降低29.68%，风用量降低11.60%，化学水用量降低7.84%。
　　其他各项费用也显著减少。今年以来，他们通过严控存货指标，提高结算成品油速度等措施，财务费用减少1128万元。他们重新梳理规范与改制单位的关联交易，费用降低254万元，降幅达12.38%；通过拆除电话机、推行无纸化办公、引入竞价机制等方式，使通讯费、办公费、印刷费等其他管理销售费用较预算进度节约431万元。