大庆环保新技术成绿色发展引擎

　　[中国石油新闻中心2016-05-17] “太神奇了，用了这套工具后一点油都不漏，以后我们的工作环境会越来越好了。”5月6日，在大庆油田北1-丁2-41井作业现场，作业工朱戈对简易带压防喷装置等环保作业配套工具赞叹不已。记者从大庆油田了解到，大庆油田加速攻关环保新技术，一批新装置、新技术得到应用，切实提高了绿色环保开发水平。
　　如何克服油田快速开发过程中带来的资源环境问题，延长油田的寿命，实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展，是大庆石油人一项重大课题。大庆油田在保证为国家贡献石油的同时，也在最大限度地节约能源、减少污染物排放，创造出人与自然和谐共处的局面。
　　特别是新“两法”实施后，大庆油田严格落实新“两法”，坚持绿色发展理念，坚守红线意识，时刻紧绷安全环保这根弦，做到绿色施工不含糊。他们充分发挥生产、科研人员的主动性和创造性，加快安全环保新技术研究，使环保技术成为重要绿色动力“引擎”。
　　三次采油技术是大庆油田战略性的接替技术，其中聚驱技术最为成熟、有效和系列配套。但聚驱过程中产生的高含聚废液分子量大、结构复杂且杂质和油污含量高，很难降解，以往都是采用存储、药剂降解的方式进行处理。大庆油田建立了首座高含聚废液处理试验站，应用最新的工艺流程，采用等离子体催化氧化技术，通过高气压非平衡等离子体、纳米石墨烯、铂催化氧化等多种技术协同作用产生的组合效应，真正实现了降解净化。目前，首座高含聚废液处理试验站安全投运4个月，其专业化、数字化、精细化管理水平达到国家环评标准，预计年处理废液量10万立方米，为低油价下大庆油田实现高质量、可持续、有效益的稳产提供了环保技术保障。
　　压裂是大庆油田增储上产的重要手段。但压裂后，喝饱压裂液的油层还会往外“吐”污水，这些压裂返排液里含有压裂液中的破胶液和油、水等地层流体。一直以来，大庆油田积极寻找返排液循环利用的好办法。压裂技术人员同相关研究所合作，针对影响压裂返排液再利用的成分进行分析，最终研制出用来专门处理压裂返排液的化学药剂，破解了压裂返排液处理难题。利用新的压裂液返排处理技术，大庆井下作业分公司施工的龙26-平50等7口井，回收利用返排液5566立方米，回收率达到85%，污水变“清水”再利用，节水、降本、环保成效凸显。
　　油水井作业过程中常常会对环境造成污染，大庆油田研制推广环保作业工具，简易带压作业装置、防喷器高压胶芯和自动化猫道等5种环保作业工具，最大限度控制溢流排放，提高了落地污油污水处理能力，筑牢安全环保堡垒。大庆采油三厂成功研制便携废液回收装置，便捷、高效，能快速处理现场施工废液，有广泛应用前景，已在全厂推广应用。大庆采油一厂推广应用了油水井作业清洗回收回注综合环保装置，实现了井口废液不落地，环保效应明显。大庆喇嘛甸油田研制的采油井泵上泄油装置已通过股份公司采油工程产品质量监督检验中心的检测，并现场成功试验应用5口井，效果良好，成功解决了油井作业时泄油问题。目前，他们正在20口抽油机井和螺杆泵井上试验，期待取得更好环保效果。