广州石化解决焦化干气不干难题

　　[中国石化新闻网2016-04-08]截至3月底，广州石化3号焦化装置焦化干气量环比降低了18.2%，干气C3及以上组分降低了1.38%，液态烃产品提高了1.45%，不仅解决了焦化干气“不干”难题，每年可增效100多万元。
　　焦化干气不干是国内许多焦化装置共同存在的难题。近期，受加工负荷和原料性质变化影响，广州石化3号焦化装置焦化干气量增大且变化快，出现焦化干气不干现象。
　　由于目前焦化干气的市场价格仅为液态烃产品价格的三分之一，干气不干不仅造成干气C3及以上组分指标难以控制，而且导致装置效益损失。
　　为严格控制干气质量，实现挖潜增效，3月以来，装置技术人员围绕焦化干气不干问题展开了技术攻关，对吸收稳定系统的操作进行优化调整。
　　针对再吸收塔柴油吸收剂温度偏高问题，他们积极创造条件，成功实施了热柴油直供项目，有效“分流”了柴油中七成的热负荷，使柴油吸收剂入塔温度下降了25%，提高了柴油吸收剂对干气C3及以上组分的吸收效果。
　　他们联合仪表人员严格控制吸收稳定系统的每一个温度、压力和流量参数，及时发现和处理利了吸收塔汽油补充吸收剂流量显示偏小的问题。通过优化再吸收塔塔顶压力、稳定塔塔底温度、液化气返塔温度，以及调整稳定塔上中下进料分布等措施，使系统参数处在最佳值。
　　此外，他们密切关注原料性质变化，通过监控原料残碳及焦炭挥发分含量等，在保证焦炭塔反应生焦温度的情况下，灵活调低加热炉出口温度，最大限度降低焦化干气量对干气指标控制的影响。
　　经过技术攻关及持续调整优化，目前，3号焦化装置焦化干气各项指标均在控制范围内，干气C3及以上组分控制指标值创历史最优。