茂名炼油“掏油泥”确保雨季清污分流
方案不断优化工艺持续创新
[中国石油新闻中心2016-08-24]产能建设快速推进，单位油气当量的投资成本同比降低，长庆油田产能建设取得较好成绩。8月19日，长庆油田相关负责人说：“大到产建方案部署，小到一口井井位的最后确定，长庆油田对产能建设各个环节的实施方案不断进行优化调整，从产建源头降本增效。”
长庆油田产能建设，面对的是复杂多变的地质环境和高度分散的产能建设区域。长庆油田从投资较大的产能建设项目开始，采取一系列措施，寻找富集区，提高单井产量，降低产建成本。今年年初到目前，长庆油田已新钻油气井3000多口，完成进尺700多万米，气田平均有效储层钻遇率达到52.5%，各项指标优于设计方案。
打井能否打到富集区，能否打出高产井，是产能建设降本增效的关键。长庆油田在坚持勘探开发一体化、加强地质研究、优化储层改造工艺的基础上，突出优化部署和跟踪调整，规模推进定向井，有效实施水平井。
在井位部署中，长庆油田突出层系、区块、井型“三个优化”，实现从深层向浅层、从低产向高产、从低效向高效区持续不断地优化方案，促使单井产量稳中有升。在气田产能建设部署中，长庆油田积极推行多层系、大井组开发，进一步优化井型组合，降低开发成本，形成3种大丛式井组部署模式。
长庆油田通过推广“大井场、子母井场、阶梯井场”等大井丛布井模式，最大限度节约试油作业和地面投资。神木气田有16口井的双25-6井组，建设速度提高30%以上，与传统开采模式相比，节约占地60%，节约征地、管道铺设及钻前施工费用40%。
长庆油田通过全面应用先进成熟的工厂化高效钻井、压裂技术，水平井钻试周期缩短至35天以内、定向井10天以内。通过实施地质、地面一体化工程，集中规模建产，最大限度减少原油拉运，实现建设和运行投资有效控制。