石家庄炼化：液碱在线调 节电2千度

　　[中国石化新闻网2016-03-04]
　　“液碱在线调和流程试用成功了，经质量管理中心对4号碱罐上、中、下三个位置的液碱浓度采样分析，浓度完全符合技术规程的要求。”2月26日，石家庄炼化装卸油装置对改造后的碱液在线调和线进行试用，仅用3小时就一次性将浓碱卸车完毕，就连调和泵都可以“休息”了。
　　原来，为避免液碱低于7摄氏度时在管线中结晶，需要根据气温的变化进行液碱调和，将浓度为32%的液碱稀释到22%-24%。随着生产工艺改变，装置用碱量不断增加，由以前平均一周调和一罐逐步提到现在一周调和三罐液碱。
　　而酸碱班仅有两名职工，每次液碱由槽车卸入碱罐后，都要往碱罐中按比例注入除盐水，再启循环泵，直至罐中碱液浓度均匀为止，每次这一系列的工作需要8小时左右。因流程限制，向装置送碱和调和碱的工作不能同时进行，为保证及时给装置送碱，白班的工作岗位，常常要加班到夜里10点左右。以至于班组职工多次向装置领导申请增加人员。
　　2016年，石炼确定为“降本增效年”，装卸油积极发动职工思考现有流程及操作方式，想方设法降低生产成本。针对这一难题，技术人员集思广益，根据成品油在线调和的原理，提出在液碱卸车时直接注入除盐水，让液碱和除盐水在管线里流动的过程中混合，省下调和这一步骤的方案。
　　“把液碱卸车和调和两项操作合二为一，就实现了在线调和！”对这个想法，主任袁红宇表示赞许。说干就干，装卸油技术人员对现有的卸车和调和流程进行了跨接，按除盐水的流量对卸车速度加以控制，并采取了防止液碱与除盐水互窜的措施，每周至少能减少2次调和操作。
　　这个小动改实验一次成功，经过一段时间的运行，不但降低了职工的劳动强度、延长了调和泵的维修周期，经测算每月可减少调和泵运转时间40小时，节电2475kw/h。