环保风暴倒逼油漆涂料行业转型升级
[中国石油新闻中心2016-05-11]年生产天然气从1997年的1.655亿立方米，7年时间稳增到55亿立方米，然后用12年时间又从55亿立方米的年产量，稳步增长到目前的85亿立方米。截至2016年4月，靖边气田累计生产天然气837亿立方米，占长庆油田同期天然气生产总量的近30%。
这就是靖边气田的天然气上产线路图。作为1997年就全面投入规模开发的长庆油田最年长气田，靖边气田何来的底气，让其发展的步伐如此稳健？
科技之光照亮稳产增效的星空
无论油田气田，其稳产程度的高低，直接决定其效益开发的水平。作为长庆油田最早开发的靖边气田，采气一厂在气田开发技术一片空白的情况下，坚持以气田的稳步发展为目标，大量借鉴国内外气田开发中，摸索出的一切可以借鉴的技术成果，在实践中总结，在总结中实践，逐步探索形成了富有靖边气田特色的气田开发评价技术和主体开发配套技术系列。
其中，通过“三位一体”气藏精细管理模式、“三分二评一提高”气井管理制度、“低产低效井管理办法”等管理方法和成果以及“提产自排、泡沫助排、增压强排、优选管柱”等7项排水采气工艺技术的广泛应用，近几年已累计措施增气达21亿立方米。目前，靖边气田在年产55亿立方米的水平线上，已稳走了12年时间，成为长庆气田稳健发展的一枝花。
苏东南区是靖边气田近几年承担开发的新区，根据本地区的气藏特点，靖边气田大力实施“直井+定向+水平井”的组合大井丛开发和气井智能生产管理，并形成了适应水平井大井组开发的分析评价技术和生产管理模式，3年就建成了30亿立方米产能，实现了典型致密气田的高效开发。
精细管理增添稳健发展新“动能”
对于已开发19年的低渗透气田来说，不要说上产，稳产也是一件难能可贵的事情。
如何让老气田重新焕发生命力，延续她的“青春期”？采气一厂做出了响亮的回答：立足自身条件，大力提升科学管理水平，实现管理质量与开发效益的“双向”提升。
在发展实践中改进工作、提升管理。近年来，这个厂坚持“全面计划、全面预算、全面执行”的管理方法，从更新管理观念、改进管理方法、完善管理制度入手，把精细化管理全面落实到全厂生产经营管理的每个工作层面、每道工作程序，对每一项生产经营活动，都从成本投入、资本回报、技术分析等方面，进行综合效益考核评价，保证生产经营的任何一个环节和要素上，都让效益、效率的潜能得到最大限度的释放。
数字化为手段的新型工业化改造，给靖边气田披上了智能化的“嫁妆”。以建成全新的数字化生产运行管理平台为标志，气田的生产运行、决策指挥方式以及生产管理效率和现代化管理水平显著提升，员工劳动强度和安全风险大大降低。目前，1000余口气井全部进入了电子巡井系统，通过对集体站数字化升级改造，建立中心站运行模式，实现了87座站无人值守，仅此一项，节约用工300多名。
“工厂化”采气模式催生增效硕果
G07-6井组由7口水平井和7口直井组成，单日最高配产可达100万立方米以上，自2013年12月投产，已累计产气3.4亿立方米。作为长庆目前最大的混合型丛式井组，一个井场能同时容纳14口的“姊妹井组”，不但气井产量高，而且采气管理和操作员工的工作效率与传统的运行方式相比，提高了3倍以上。如此显著的增效成果，归功于“工厂化”采气模式。
“工厂化”采气，是长庆油田通过大胆创新应用数字化管理、新工艺改进及高新技术的综合利用而诞生的新生儿。它是在气田钻井、试气压裂等应用工厂化作业的基础上，衍生和发展的新成果，更是长庆油田在低渗透气田的效益开发中，探索的独门绝技。
与传统的开采模式相比，“工厂化”采气模式，不但变气井单井式作业为群居式作业，一个井场布井少则三五口，多则十几口，而且根据不同区域的地质构造实际，实现直井、定向井及水平井等多种井型混居，不但减少大量的征地及建设费用，而且让采气工的工作效率成倍提高。
仅“14姊妹”井组，不但节约井场、道路、管线建设用地245.4亩，节约单井管线50公里，而且缩短井场施工周期68天，平均单井建井周期缩短10天。
专家指出，北京市实施的阶梯式VOCs排污收费，这一措施或ͣ 大大促进家具企业和涂料企业向“油改水”转型。专家认为，涂料企业应加快调整转型，实施水性漆替代油性漆，积极应对，持续发展低VOCs的环境友好型涂料水漆，减少挥发性有机物排放，推动行业结构转型，引导涂料行业健康可持续发展，改善大气环境质量。
钟晔华表示，随着“环保风暴”力度的不断加大，涂料行业“油改水”已经是势在必行，家具制造、汽车制造行业将逐渐与水性涂料合作，油漆涂料行业后市需求也将慢慢被水性涂料而挤掉，因此后期包括溶剂油系列产品在内的传统油性溶剂类产品需求量也将逐年呈现萎缩状态。