焦化装置摘除异味帽子

　　金陵石化炼油三部优化工艺，改进装车，细查隐患
　　[中国石化新闻网2016-02-04]紧靠长江，临近生活区，金陵石化焦化装置面临很大的环保压力。近年，金陵石化炼油三部坚持绿色发展理念，大力进行环保隐患治理，焦化装置摘除了异味帽子。
　　优化工艺，消除尾气异味
　　以前，但凡是区域有异味，大家首先想到的就是焦化装置惹的祸，除焦系统产生的尾气一直为人诟病。
　　为此，他们在给焦炭塔新塔油气预热前，改变传统焦炭塔吹扫放空操作，将焦炭塔呼吸阀改至烧焦罐，在烧焦罐内安装简易塔盘，用喷淋水循环吸收吹扫尾气，消除了焦炭塔在赶走空气时的环境异味，区域环境得到较大改善。
　　他们严格控制冷焦水温度，将塔顶除焦温度由不大于80摄氏度修改为不大于70摄氏度，要求各班组延长给水冷焦时间，直到达到合格指标，减轻了焦炭挥发出的异味。他们还将装置碱渣储罐罐顶余气引入处理罐进行尾气回收，实施碱渣密封储存，消除对环境的影响。
　　与此同时，他们加快实施碧水蓝天工程，2015年，经过4个多月的紧张施工，3号冷焦水尾气回收项目顺利建成投用，彻底消除了4台冷焦水罐、1台污油罐产生的尾气异味。
　　改进装车，减轻粉尘飞扬
　　焦场粉尘污染也是环保治理的难题。储焦池飞扬的粉尘，车辆装运散落的粉尘，每当有大风吹过的时候焦场就刮起了黑色沙尘暴。
　　近年，他们对1号焦场环境进行改造，效果明显。2015年，他们又对3号焦化场进行改造，借鉴1号焦化场治理的经验，完善施工方案，优化焦炭装车流程，缩小了焦粉散落区域。同时，他们用行车抓斗装焦代替装载机装焦，不但改善了区域环境，而且每年节省装焦费200万元，实现环保和经济双赢。
　　他们还利用旧设备，为1号焦化加热炉安装烧焦除尘设施，烧焦作业时粉尘不见了，也闻不到刺鼻异味了。
　　在治理石油焦运输出厂带来的粉尘问题方面，他们设置移动喷雾装置定点洒水，并对装焦车辆安装喷淋清洗装置，定时定点喷雾、洒水、清洗车轮，有效降低了空气中的粉尘浓度。
　　细查隐患，防止污油落地
　　2015年，她们查出泄漏点578个，处理554个，对暂时不能整改的24个漏点挂牌，制定特护措施，择机整改。同时，他们强化技术攻关，针对焦炭塔油气线法兰频繁泄漏，采用新型锁紧螺母和新型垫片，有效解决了泄漏问题。
　　“2016年3号焦化大修，我们将借此机会再实施除焦系统改造，力争实现密闭除焦和封闭焦场，彻底解决除焦系统的异味和粉尘问题。”谈到新年的目标时，该运行部主任顾承瑜这样说。