原料异丙苯单耗降低0.35%

　　高桥石化化工四部和研发中心持续推进DCP缩合工艺改进工业性试验
　　[中国石化新闻网2016-01-20]由高桥石化化工四部和研发中心共同承担的12000吨/年DCP（过氧化二异丙苯）装置缩合工艺改进工业性试验，近日收到成效。他们对缩合反应工艺方法及影响因素的研究，确定了最佳缩合投料配比，使原料异丙苯月单耗同比下降0.35%。
　　高桥石化的DCP产品之所以能在激烈的市场竞争中立于不败之地，关键在于坚持技术创新、质量创优。
　　为进一步降低DCP生产成本，增强DCP产品市场竞争力，2015年9月中旬，化工四部和研发中心商讨决定，在12000吨/年DCP装置推进缩合工艺改进工业性试验工作。化工四部和研发中心各自安排了DCP专业团队，在工业性试验过程中密切沟通与联系，及时交流工作中出现的新情况、新问题，形成了生产与研发工作一盘棋的工作格局，大大提高了整体工作效率。
　　化工四部技术人员通过对2014年底开展的DCP装置缩合工业性试验的研究分析，发现如果在缩合反应阶段加入适量的抑制剂，可抑制CA（二甲基苄醇）的水解，减少缩合液中的副产物，于是提出调整缩合投料配比的设想。对此，科研人员查阅近年来DCP缩合工艺改进方面的相关资料，又进行多次小试，最后确定在加入一定量的抑制剂，并在使用现有混合催化剂的情况下，缩合投料配比中CA用量的下调范围。这一调整有利于降低DCP生产成本，且整个小试过程安全性较好，可应用于工业生产。
　　鉴于12000吨/年DCP装置有两台缩合釜，技术人员在工业性试验的第一个月开展单釜间歇生产试验，第二、三个月开展两釜连续生产试验，对缩合投料配比进行精确优化，即加入一定量的抑制剂并使用现有混合催化剂的情况下，逐步减少CA的投料量，从而降低缩合液和缩合提浓液中CA的剩余量。
　　这期间，技术人员采用不同的缩合投料配比、不同的加料次序、不同缩合反应终点的CHP含量进行条件试验；科研人员每天对缩合液及洗涤釜缩合液碱洗后的碱液进行预处理和检测；分析中心分析人员每天协助检测提浓氧化液、缩合顶液、缩合提浓顶液等样品；技术人员根据检测的数据分析判断，在确保装置安全的前提下，优化调整相关操作参数。
　　在公司相关部门的大力配合下，经过化工四部和研发中心3个月的不懈努力，此项工业性试验取得了较好成绩。试验结果表明：在缩合反应前加入一定量的抑制剂后，对抑制CA分解效果明显，使缩合液中副产物α-MS（即α-甲基苯乙烯）含量下降40%；在优化后的缩合投料配比下，能有效提升缩合液质量，达到降低原料异丙苯单耗的目的。