“网电”钻机给力页岩气田绿色高效开发

　　[中国石化新闻网2016-01-11]
　　记者石建芬通讯员刘冬娅朱一麟
　　同样一部钻机，钻同一口井，用柴油和用电的费用差别有多大？
　　50万左右！专家给出了答案。
　　涪陵页岩气田开发之初，由于山区地形条件复杂，当地供电网络不足，采用柴油钻机能够确保随时开工，保障生产，钻井施工单位使用的41部钻机，其中38部钻机为柴油动力钻机，仅有3部电动钻机。随着国家能源局在气田设立涪陵国家页岩气示范区，对气田绿色、高效开发提出了更高要求。涪陵页岩气公司认为，柴油钻机成本高、噪音大，且废气排放多、污染环境，不符合高效开发要求，更不利于青山绿水保护。为此，该公司在气田逐步推广使用“网电”钻机。
　　涪陵页岩气公司组织负责钻井施工的江汉、中原工程公司，针对钻机“油改电”问题，认真开展讨论，深入进行论证，认为涪陵地区道路比较发达，地形起伏较小，运输较为便利，适宜架设网电线路，且随着“井工厂’施工模式的推广，可进一步降低架设网电的成本。经过对比分析实施网电基本费用构成，研究利润平衡点，得出“网电”改造具有成本优势的结论。该公司钻井项目部技术员刘超介绍：“虽然平均每部钻机的改造费用在450万左右，但与柴油钻机能耗比，用电的成本相对较低，而且更清洁，更环保。”
　　该公司自2014年起，组织相关工程公司对所属钻机进行网电动力改造。截至目前，气田所有钻机动力改造全面完成，除3台电动钻机直接转为”网电”钻机外，其余38部钻机也全部改造成电动钻机或者混合动力钻机，改造率达100%。改造初期，焦页30号平台实施“井工厂”钻井施工的4口井，就创造了平均单井节约50万元的良好效益。两年来，气田累计钻完井228口，通过实施“油改电”，总体成本节约超过1亿元。
　　同时，推广使用“网电”钻机后，在钻井施工中，既降低了生产噪音，还基本杜绝了废气排放，平均单井施工可减少碳排放量约1191吨。两年来，累计减少了碳排放量27万吨，相当于6000人一年的碳排放量，有效助力气田绿色开发、清洁生产。