专项攻关推动循环水优化节能

Ľ>　　截至11月底，广州石化污水回用量同比增5倍，污水排放100%达标
　　[中国石化报2015-12-15]
　　广州石化水务系统严格按总部水务专业管理要求，积极推进循环水系统节能优化工作。经过近一年的努力，水务系统生产管理水平得到提升，截至11月份，广州石化水务系统生产正常、运行平稳，取供水满足各装置生产需求；循环水水质稳定，污水回用量大幅提升，污水排放100％达标；未发生因工业水系统故障造成的安全环保事故及生产装置非计划停工等情况。
　　污水回用量同比增5倍
　　广州石化炼油污污分治项目投产初期，炼油污水系统存在对上游来水情况掌握不清晰的问题，导致污水处理场经常受到上游冲击，设施故障多。
　　为解决这一问题，广州石化成立专项攻关小组，由公司副总经理挂帅，每周召开污水攻关会，生产调度部每天对污水系统运行情况进行跟踪并编制攻关日报。他们从上游装置的排水水质、污水场内部设施运行管理等全面分析指标异常原因，组织现场排查，制定相应对策，解决了上游装置排水温度高、夹带跑损胺液、烟脱废水COD（化学需氧量）不稳定、低浓度来水电导率超标等难题。目前上游来水管理受控，水质趋于稳定，进水COD平均值下降25.6%，进水氨氮、硫化物指标分别下降16.7%和54.5%。
　　广州石化统筹优化炼油、化工两区的回用水。他们利用化工回用水COD、电导率等指标的质量富余度，将部分化工回用水送至炼油循环水合理回用。从今年6月中旬起，广州石化达标污水回用量维持在300立方米~500立方米/小时，为去年同期的5倍，创历史新高。截至10月底，广州石化污水回用总量为186.18万吨。
　　在此基础上，广州石化还提前进行环保达标布局，8月份启动炼油污水深度处理项目前期工作，结合“十三五”规划及未来两年国家及地区即将实施的新环保排放标准，筹划公司下一阶段污染治理的重点工作，并开始探索建立污水排放收费制度，实现源头治理。
　　补充新鲜水消耗同比降15%
　　广州石化根据污水系统专项攻关的进展和回用水的变化，同步开展循环水水质稳定攻关工作。他们制定了“循环水使用回用水水质处理方案”并根据水质情况动态调整，克服了前期回用水水质指标不稳定、水量波动给水质控制带来的困难，解决了回用水补水比例提高后出现的腐蚀速度加快、药耗增加等问题；制定循环水补充回用水操作方案，调整回用水水质控制措施，收效明显。截至10月底，炼油循环水补充新鲜水消耗同比降15％。
　　他们坚持水冷器全过程管理攻关，通过水冷器分级改造、工艺适应性优化、合理用水控制、加强日常检查督促、严格管理考核等全方位的工作，彻底扭转了水冷器泄漏导致循环水水质恶化的状况。2015年，在炼油循环水的污水回用量大幅提升及装置临近生产周期末期的情况下，水冷器泄漏率降低50%，没有出现因物料泄漏导致循环水水质严重恶化的情况，也没有发生因工业水问题造成的非计划停车。
　　与此同时，他们积极推进管理创新，实现降本压费。无磷配方的缓蚀阻垢剂在动力一站循环水试用成功后，为进一步降低药剂成本和水耗等指标，技术人员积极组织与专业水处理公司开展技术交流、签订技术协议和项目招标等工作。自2015年1月起他们在动力一站执行循环水水质稳定总承包工作，水质监测数据、水质分析及加药合格率均能达到控制指标要求，年总药剂成本降幅达50%。
　　以“严细实”夯实水务管理基础
　　近年来，广州石化大力推行水务专业管理标准化工作，严格按照集团公司新颁发的新鲜水和循环水的水务管理技术要求，认真查找差距，不断推进水务专业管理的标准化。
　　广州石化结合总部和公司的活动，认真开展各类业务竞赛，提升水务专业管理水平。他们对照先进技术指标认真查找问题和差距，制定有针对性的措施并狠抓落实，水务专业竞赛指标和现场管理水平得到提升。截至10月底，化学水系统辅材费用、动力费用同比分别下降42.58%和11.18%。
　　他们还开展新鲜水、循环水管理标准的宣传与培训，使专业管理概念更加清晰，内容更加完整规范。同时，他们积极组织总部循环水专业管理业务竞赛的备赛、参赛工作，通过业务竞赛，进一步提升水务人员的专业技术水平。