沧炼硫黄装置能耗水平跨入先进行列

　　[中国石化新闻网2015-12-08]沧州炼化硫黄车间瞄准同行业先进能耗指标，不畏艰难，在现有装置设备基础上持续挖潜，通过优化创新操作、小指标竞赛等举措，截至2015年10月份，装置能耗连续4个月荣获集团公司装置能耗竞赛满分，跨入集团公司先进行列。
　　自去年底，亚砜尾气、烟脱尾气、SZorb烟气并入硫黄装置后，都对节能降耗工作产生了较大不利影响。面对降耗压力，车间领导及技术人员多次召开节能专题会，群策群力集思广益。
　　他们多措并举促使废锅多发汽。他们将部分空分装置放空氧气并入硫黄主风系统、优化制硫炉中部酸气控制、提高再生酸气浓度，将硫黄制硫炉炉温控制在最佳炉温范围内。
　　他们优化凝结水乏汽空冷控制，将废锅上水温度由原来的83摄氏度提高至目前的105摄氏度。并通过硫黄联合装置蒸汽系统整体优化控制，将制硫炉和焚烧炉废锅的发汽压力由原来的0.9兆帕降至目前的0.65兆帕~075兆帕。
　　在降低装置蒸汽消耗方面，他们优化硫黄制硫炉控制，停用制硫炉主风空气预热器，调整尾气再生塔蒸汽单耗范围，适当提高塔底加热蒸汽温度，降低了尾气再生塔蒸汽消耗。