超级电池技术取得突破性进展
10月份吨乙烯原料成本比集团公司平均值低481元，在炼化板块排名第一
[中国石化报2015-12-07]
本报讯记者张辉通讯员李建忠曹彦森报道：10月份，天津石化吨乙烯原料成本较集团公司前10个月平均值低481元，比标杆平均值低307元，创历史最好纪录，在炼化板块排名第一。前10个月，在集团公司吨乙烯原料成本评比中，天津石化3次获得第一名，摘得4面红旗。
天津石化化工板块加工规模较小，费用负担较重，吨产品费用指标与总部平均水平相比有一定差距。今年以来，该公司加强费用管控，总体费用水平呈下降趋势，吨产品费用也随之下降。在此基础上，烯烃部深挖裂解原料优化潜力，优化调整参数，全力促进装置长周期稳定运行，提升技术经济指标和装置效能。
他们细致分析不同原料结构对吨乙烯原料成本及效益的影响，确定多种原料的最佳混搭比例。前10个月，价格低、收率高的轻石脑油和轻烃类轻质原料投用比例达79.76%，同比提高38%，同时通过合理搭配价格较低的加氢裂化尾油，原料成本再次降低。
天津石化通过装置消缺改造、提升硬件设施，也为优化降本铺平道路。4月份完成的乙烯冷箱整体更换，消除了内漏隐患，避免了物料损失，为装置稳定运行、原料结构优化创造了有利条件。10月份，他们实施原料优化整体方案，从炼油部引进富烷烃气作为乙烯裂解炉原料，有效促进了原料优化，为降低乙烯综合能耗、提高技术经济指标创造了条件。当月，烯烃部减少16%的柴油投用量，不仅提高乙烯收率7.2%，还使高附收率提高3%。
为有效降低吨乙烯原料成本，烯烃部还在运行优化上下功夫。他们充分发挥原料结构改变、单储单裂等综合优势，通过平稳装置运行，应用裂解温度COT先进控制技术，提高了裂解炉自动化控制水平，实现了对石脑油等原料性质的随时监控，对优化原料结构、降低原料消耗起到推动作用。截至10月底，乙烯装置损失率完成0.35%，同比降低0.23%，因此增加产量1200余吨，为4年来最好；高附收率同比提高0.39%，特别是高附加值产品氢气，收率从同期的0.38%提高到0.77%，实现产量翻番。