金陵石化烷基苯装置污油收集系统显“奇效”

႑>　　[中国石化新闻网2015-10-27]
　　金陵石化烷基苯厂烷基苯装置从严从实落实总部环保管理规定，设计建造了自己的污油收集系统，该系统在今年装置改造检修期间，发挥出了隐身“清道夫”的“神奇效果”，“治愈”了残油和密闭吹扫凝液洒落、凝液收集“跑冒滴漏”等很多环保“顽疾”，在实现安全环保的同时又能变废为宝。
　　该厂创新管理思路，因地制宜结合实际自主设计施工，在装置内部就“消化吸收”了大部分吹扫出来的“废油”，大大减轻了下游环保主装置的负荷。
　　从今年停工检修投用效果看，装置污油收集系统实现了三大突出功能和效用，即：密闭吹扫、分类回收、效率提升。
　　自加压力，自主设计建造环保收集系统
　　为了落实新《环境保护法》的要求，改变以往装置停工工艺处理时退油困难，残油和密闭吹扫的凝液经常洒落地面，影响环保和形象的局面，该厂从2014年下半年开始就酝酿装置工艺处理残油和密闭吹扫凝液收集问题。
　　2015年初，经过充分讨论提出了具体设想，从管网布置到污油收集罐具体选址，从残油回收利用到废水合格排放，一一列出了具体计划。
　　2015年5月份，污油收集系统正式开始施工，工厂克服施工工作量大、管线铺设长、现场布点多等具体困难，积极落实好各类施工材料，制定好边生产边施工的安全方案和防护措施。
　　尤其是在切割水泥地面进行破土作业环节，工厂克服工作量大、监护人手紧、管线碰头多等困难，在反复核对的基础上安排专人进行监护。
　　经过连续3个多月的施工，于8月20日前完成了全装置污油收集系统主体工程的施工和调试，到8月20日部分装置停工及工艺处理时已初步具备了投用条件。
　　效果显著，实现全密闭吹扫
　　该系统有两个突出特点是“隐身”加“插管”。
　　该系统在全装置铺设各类管线1000余米，布置污油收集点90多个，设置了二个污油收集罐，全部是地下隐秘工程、密闭流程。
　　在实现“隐身”的同时，彻底改变了以往停工退油期间增配临时退油管线，现场地面管线纵横交错不利于安全管理，且工作量大、效率低下的不利局面。
　　停工退油吹扫期间，装置边多出了不少露出地面、加盖法兰面的红色管线。职工退油时，只需将临时退油软管插入红色管线，就可从容进行吹扫作业，职工称之为“插管”作业。
　　该系统很大程度上减轻了职工作业强度和工作量，极大地方便了职工工艺处理时就近放油和密闭吹扫的凝液收集。
　　节能环保，实现分类回收利用
　　该系统设置了二个污油收集罐，分别是加氢-分子筛装置废油收集罐和脱氢-烷基化装置废油收集罐。
　　收集系统根据物料类别设计了回收网络，做到了分门别类、不跑料、不串料，随时可以根据装置工艺需要进行回收物料回练、切水、内部处理、外送处理等作业，实现了分类回收、节能环保、高效利用的绿色清洁生产目标。
　　为了做到工艺处理期间“汽不上天、油不落地”，检修前，工厂还找来闲置的冷却器安装到指定的地点。
　　各岗位对密闭吹扫用的蒸汽管线进行了配制，对所有的临时管线进行了气密检查，对重要的管线焊缝进行了着色检查，对部分高处加盲作业点搭好了脚手架，同时还增添了部分大小不等的接油盆，确保工艺处理期间滴油归盆、分类回收。
　　因地制宜，实现效率倍增
　　工厂注重从细节着手，抓好环保管理的每个细枝末节。为了充分利用好这个系统，烷基苯车间专门对各岗位职工进行培训，讲解操作要求，并编写好操作规程，以便让岗位职工学习掌握。
　　在停工及工艺处理过程中，相关岗位密切跟踪污油罐液位，及时启动油泵将二个不同罐子的残油分别退向油品不合格罐。
　　为了方便职工做到多点退油同时进行，且连接的皮管不易脱落，车间在各岗位又做了一批污油收集点的受油分配器，每个分配器上都有3-4个竹节管。
　　岗位职工接上皮管打开阀门就能放油，密闭吹扫时冷凝液一样可以进入这个污油收集系统。对于这样一个污油收集系统职工们都称它是工艺处理的环保利器。
　　该系统的成功投用，明显提升了停工吹扫期间的工作效率。烷基苯车间职工周李军开心的说：“退油轻松了，异味没有了，环保放心了，一劳永逸了。真正做到气不上天、油不落地了。”
　　有关数据显示，8月至9月停工检修期间，烷基苯装置环保在线监控系统所有排放数据合格，工厂公布的环保举报电话未有一起投诉，二氧化硫、化学需氧量、氨氮等重要排放指标全天候达标排放，确保了“油不落地，气不上天。”