南化公司加强蒸汽管网管理降低蒸汽消耗

　　[中国石化新闻网2015-10-09]南京化学工业有限公司成立蒸汽消耗保攻小组，针对有机罐区蒸汽消耗较多的问题进行攻关，优化方案实施以来成效初显，8、9月份累计减少低压蒸汽消耗300余吨。
　　今年上半年，该公司立项了“优化有机罐区6kg蒸汽管网项目”，运用麦肯锡运营转型方法，针对公司有机罐区蒸汽消耗进行分析。公司将今年以来的蒸汽消耗指标与历史最高值进行了对标，设立了蒸汽消耗基本目标以及提升目标，从加强设备和人员管理入手，采取相应措施最大程度地减少蒸汽消耗。
　　该公司运用鱼骨图、问题树工具全面梳理了蒸汽使用流程，查找具体问题，逐个寻找改善点。针对日常生产中未及时消除跑冒滴漏及未及时恢复蒸汽保温的情况，公司制定了加强了设备现场管理，加大考核力度，提高设备现场管理水平的措施；对因计量器具故障引起计量误差，及时跟踪比对罐区3台蒸汽流量计瞬间计量，及时发现和检修蒸汽流量计故障；针对现有的加热方式与生产贴合不紧密，造成蒸汽消耗量较高的情况，公司对现有加热方式进行了技术改造，将盘管加热器改为指型加热器，并对蒸汽管网进行了相应的优化改造。
　　该公司设立专人跟踪有机罐区蒸汽消耗情况，详细记录每班的蒸汽消耗情况，发现蒸汽消耗过高，及时分析原因采取措施，同时，根据气温的变化适时调节蒸汽阀门开启度，减少了罐区低压蒸汽的使用量。据测算，年可节约低压蒸汽消耗1500余吨。