484项优化挤出效益2240万元

　　[中国石化新闻网2015-09-28]西北油田采油一厂以“凡是成本支出的地方都要挖潜”为理念，大力推进创效增效工作
　　今年以来，西北油田采油一厂以“凡是成本支出的地方都要挖潜”为理念，开展经营管理优化、低效经营月月查等活动，推行成本全流程优化。前8个月，该厂共运行优化项目484个，累计增效2240万元。
　　在该厂主页最显著的位置，有一张荣誉积分排行榜，上面记录着员工创新创效的好点子及所产生的积分。
　　该厂从管理、技术和操作三个层面分别推行集体积分和个人积分，对各单位采取好点子取得降本减费成果及个人“五小”发明予以积分，积分可以累计，可以兑换奖励。该厂对个人实行四级超额累进奖励，对团队实行四级超额累进奖励加贡献价值提成奖励，调动员工创效增效的积极性。
　　9月8日，该厂油气处理部副经理王川在270万吨处理站污水回灌站巡查时发现，4台回灌泵正满负荷运行。该站每天处理污水9000多立方米，大部分用于回注，少部分用于回灌。王川留意到，不管用于注水还是回灌，污水都要加药处理，1立方米水处理费用是2.16元。而实际上，污水只需经过初级处理即可满足回灌水质要求，用于注水才需加药处理。王川带领技术人员现场分析，在污水处理系统的初级污水外输口与污水回灌站之间建立临时管线，实现将初级污水直接用于回灌，预计年可降低污水处理费用150多万元。
　　入夏以后，该厂卸油站外输泵机械密封由于高温频频损坏。如何才能为机泵“退烧”？设备管理人员左安明研究发现，机泵高速运转，输送介质中含沙量高，而且稠油循环缓慢，缺乏有效的冷却降温，导致机械密封高温运行，进而开裂损坏。按照左安明提出的改进方法，该厂很快就组织维修。他们在机泵高压端输送干净介质，冲洗机械密封积沙，然后进入泵腔内，这样不断循环，使机械密封运行温度从95摄氏度降至56摄氏度，使用寿命大大延长。此项改造年可节约泵修费用6万余元。
　　该厂1号、2号凝析油罐停产检修期间，考虑到凝析油与中质油吨油价差1000多元，油气处理部决定将凝析油存储至联合站储罐，实施分储分销，实现增效655.24万元。
　　此外，弹性配产、YQ片区掺稀优化、注气井腐蚀治理、发电机运行优化等一大批优秀项目不断涌现，确保创效增效工作取得实效。