齐鲁腈纶厂优化操作 乙腈提质降耗双丰收

　　[中国石化新闻网2015-09-21] “质量月”期间,齐鲁石化腈纶厂在提升丙烯腈装置生产运行水平的同时，不断挖掘副产品乙腈装置生产潜能，优化操作及试剂配比，提高产品质量，降低了装置物耗。
　　前期，乙腈装置化学处理釜的操作方式由间歇变为连续，升温方法把蒸汽加热改为凝液后，装置能耗、物耗大大降低。运行过程中，该厂纵横对比同类装置先进指标，优化处理釜资源配置，盯住处理釜日常加碱量这一降耗点，进行化学处理釜降温操作和优化碱液配比“爬坡”攻关，装置在安全平稳和产品达标前提下，以10天为一周期，通过稀释碱液浓度和降低反应温度不同路径，观察化学处理脱除杂质效果，跟踪乙腈产品中氢氰酸、丙烯腈等指标变化，及时调整设备液位、温度可控工艺参数，筛选优化液碱配比，最终找出了化学处理釜在40-50摄氏度的操作温度，液碱按1：3比例稀释的最佳数值。新措施实施后，乙腈化学处理釜生产平稳，反应后杂质含量降至最低，产品质量得到提高。经测算，每月可节约液碱10余吨，装置物耗大幅降低。
　　同时，该厂加强对乙腈装置的生产运行管理，狠抓过程控制，持续调整反应流程工艺参数，缩窄脱氰塔顶温、成品塔灵敏点温度等关键控制点调控范围，修订小指标竞赛方案，完善乙腈装置增效措施，加大产品质量监控力度，保证了乙腈装置优质低耗运行。