西北油田亮点工程点亮增效之路

　　[中国石化新闻网2015-08-11]截止七月，采油三厂自主创新和自主研发的亮点工程十分注重科技技术含金量，在油井治理、措施管理和增效创新领域贡献不菲价值，有力支撑企业平稳渡过寒冬期，打破企业在寒冬期发展遭遇的瓶颈，引领企业快速转型升级发展，为企业经济增效开辟了新领域。
　　该厂依托科技资源优势，在油井增效治理上，建立了单井效益评价、措施经济评价、高含水经济极限、注气经济极限、弹性配产五个经济评价模型。压缩或停止没有边际贡献的极高含水井、低产边远单井、高成成本措施产量，实现源头优化，做到经济效益评价由评价为主向支持生产的应用为主转变。其中运用单井效益评价模型对十七口负效益井进行了重点治理，其中关井八口，间开两口，其他措施七口，关停的八口井预计每月节约成本投入93万元，减亏193.6万元。
　　该厂积极探索风险总包新模式，新增防砂风险总包，并建立按防砂量与有效生产时间结算机制；制订《修井工作量核定作业指导书》，明确工作量认定标准，促进队伍自主管理；优化注气业务和注气设备，督促承包商完成高压注水泵改造，机抽井安装升压保护器等三项手段，年度预降费用258万元；强化工艺技术攻关，工艺创效，积极推广连续油管钻塞、连续液面监测、小切割弹三项工艺，有效降低成本，全年预计降本可达1501.7万元。
　　该厂整体布局，差异调整，注气存量有效改善，托甫台注气井通过持续排水延长评价期，有效提高了注气开发效果，优化焖井时间，提高时效多产油，注气后焖井期间压力稳定即可开井，提高注气井生产时效，单元气驱效果变差单元综合调整，提高单元储量动用率，对于单元注水失效井，采取换向气驱引流加温和注水持续驱替剩余油，积极探索，稳步实施，注气增量有效提升，十一区注气获突破，实施五井次，有效率百分百，八区强底水水平井实施注气挖潜顶部阁楼油，实施四井次，有效率百分之七十五。一至六月累计完成注气33轮次，注气累增油4.7万吨，较去年同期多产1.4万吨，完成年配产10.5万吨的44.6%，每天超产73吨。
　　注气后原油乳化井实施注气全程加注破乳剂的复合降粘工艺；沥青易析出井采取提前加注分散剂的防堵工艺；对原油乳化起到了预期效果，平均降粘率为百分之八十四，减少倒运稀油1160吨，节约费用2.32万元；增产增效16.43万元，周期效益17.12万元。
　　远景规划，信息化建设稳步推进为“百人百万吨”项目推进做好技术储备。完成动液面自动监测技术测试，完善单井掺稀流量计远程控制，无线网桥技术应用，通过可视井场保障安全，自主研发六套系统。完成动液面自动监测技术测试，对三十八口站内掺稀流量计，使用浏览器进行掺稀量调整，确保调参的及时性。八口有人值守井实施无线网桥视频监控建设，通过远程视频，实时监控井口生产情况，优化用工四十八人,年节约用工成本336万元；节约软件研发成本约60万元。
　　该厂对油井进行注采参数优化，改善存量开发效果，单元注水优化两井次，高效注水替油井优化注水量十一井次；稳步扩大注水规模，提升增量，选择具有一定储量基础、作业后漏失液不返排井进行注水，新增注水替油井十九口井，对井间连通关系明显井组制定合理液量，井组产量低于预计就开始注水，按照井组兼顾单井思路设计注采参数，实现井周和井间同时受效，已见效井组三个，优化组织运行，能力及时转化为水平，注水工作“四早”：注水时机提前一个月预测，管网提前一个月踏勘建设，注水参数提前一周设计，注水设备提前三天准备。目前注水井累计产油9.22万吨，每天超产250吨。