天津石化“小聚丙”物耗比肩大装置

　　[中国石化新闻网2015-08-11] “截至7月底，聚丙烯装置物耗完成1002.45kg/t，累计物耗下降0.41kg/t，创出了历史最好水平。这一成绩可与系统内大型装置比肩。”最新战报让一直关注生产指标的烯烃部聚丙烯车间职工喜上眉梢。
　　规模大更利于摊薄成本是不争的事实。特别是今年，天津石化装置已经到了运行周期后期，设备、电气、仪表安全运行风险加大。这个年产只有6万吨的系统内规模最小的聚丙烯装置，如何能干得如此风生水起？车间主任XXX说：“没绝招，就是抓好每一个环节。”
　　节能降耗一直是车间的一项重要工作，而今年难度更大了。降物耗稳定生产是前提，事实上3种新产品开发，以及增加高附加值产品产量使切换频次较去年同期增加65％。
　　在这种情况下，聚丙烯车间从源头抓起，落实各项优化措施。他们以减少装置的丙烯排放为切入点，不断优化反应器压力和料位控制操作，降低了低压闪蒸系统、汽蒸系统在切换牌号期间的丙烯原料排放量。1-7月，较去年同期减少0.02％的损失。
　　与此同时，他们双管齐下，紧盯丙烯排放发生点加强优化攻关。在深入总结、分析的基础上，聚丙烯车间独创了均聚、共聚产品牌号的切换方法，有效地提高了催化剂后期气相反应活性，缩短了切换时间。此举不但继续减少了切换及建立料位过程中的丙烯排放，还极大地减少了非标产品的产生。从T30S产品到EPS30R产品，切换时间缩短2-3小时，减少非标产品20余吨。
　　不仅如此，聚丙烯车间还将优化理念渗透到生产的每个环节。他们根据产品牌号，优化造粒机组工艺参数，减少废料的产生，前7个月废料损失同比减少0.01％；通过稳定催化剂预聚合温度，来提高催化剂预聚合效果，又避免了产生细粉过多而使装置物耗增加。
　　为最大限度地保证装置平稳运行，聚丙烯车间将包括在线混合器、预聚合反应器、环管反应器和轴流泵等关键部位以及环管反应器温度、气相反应器压力等12个工艺参数细化量化到人，实施从严管理。同时深入开展“平稳率控制”班组小指标竞赛活动，每周对控制平稳率进行统计，确保了关键参数运行平稳，助推了物耗指标的持续走低。