华北西部：三管齐下促成本下降
[中国石化新闻网2015-10-29]
10月25日上午，一辆卡车驶进普光气田明1井井场。一个多小时后，这辆卡车缓缓驶出，车上满载经过固化的钻井废弃泥浆。
这些钻井废弃泥浆要去哪里？
只见这辆车驶向了宣汉县源昌水泥厂。原来，钻井废弃泥浆成了生产水泥的辅料。这种看似不可能的事情，是普光气田在国内石油石化行业的首创。
钻井废弃泥浆无害化处理一直是石油石化行业的难题。将其固化封存，是业界普遍采取的措施。开发建设之初，普光气田也对钻井废弃泥浆进行固化处理，除修建钻井井场泥浆池外，还修建了牛背梁堆渣场，用来存放钻井废弃泥浆。
“我们并不满足于将废弃泥浆固化处理。普光气田钻井固废量大、成分复杂，随着时间的推移，这些污染物有可能随雨水扩散，污染当地的土壤和水源。”普光分公司HSE监督管理部副主任臧磊说，“我们不仅要解决这一环保难题，还要探索钻井固废资源化利用的新路子。”
2009年，普光分公司联合达州军华环保公司、西南石油大学，成功研发钻井固废焚烧处理系统及处理工艺，使钻井固废成为生产水泥的辅料，变废为宝。随后，在达州军华环保公司“牵线”下，普光气田为钻井废弃泥浆找到了好“婆家”——宣汉县源昌水泥厂和万源市巴山水泥厂。
经过多方论证，钻井固废焚烧处理工艺和资源化利用技术方案得到肯定。从此，一辆辆卡车往返于普光气田与两个水泥厂。在很多人眼里“八竿子打不着”的单位被联系到一起。在水泥厂，钻井固废“摇身一变”，变为一袋袋水泥，被用于国计民生。
“对水泥厂来说，钻井固废为他们节约了原料成本，这支持了气田当地企业的发展；对普光气田来说，钻井固废无害化处理技术成功解决了环保‘顽疾’。这是双赢的结果，是经济效益和社会效益的统一。”达州市军华环保公司负责人韩毅说。
四川省环保厅专家认为，钻井固废无害化处理技术“打破了钻井废弃泥浆传统的固化填埋处置方式，在治理技术和配套建设方面具有唯一性”。
2014年年底，在牛背梁堆渣场存放的钻井固废被处理完毕，封存在各个井场的钻井固废处理工作按计划进行。“以前总担心那些废弃物会随雨水污染农田，影响庄稼生长，现在废弃物被‘搬’走了，我们不用担心了。”牛背梁堆渣场附近的王家湾村村民罗广义高兴地说。
截至目前，普光气田已经有12万立方米钻井固废被资源化利用，累计生产水泥约16万吨。“普光气田跟水泥厂‘拉郎配’，结下了‘好姻缘’呐！”宣汉县源昌水泥厂厂长高良福喜不自禁。
截至目前，该厂通过低效经营月月查ȳ dquo;活动，累计查找低效项目109个，累计增效2458万元。 提高业务管理水平。
这些举措，将效益理念渗透到该公司生产经营各个领域，盘活了闲置资产，提高了设备利用率，促进该公司生产成本降低。（张均）