华北采油三厂：降本增效从“源头”抓起

　　[中国石化新闻网2015-06-30] “WB2-83-5井注水量达到2600立方米后，对应WB2-83-4油井开始水淹，配注量由12立方米下调至6立方米，油井仍然高含水，低氯根，随后进行注水井动态停注，油井含水恢复正常。建议WB2-83-5注水井动态停注，这样每日可节约600元的注水费用”。这是开发研究所小李近日在周例会上提出的建议，也是华北油气分公司采油三厂从“源头”降本增效的体现之一。
　　华北采油三厂所辖的渭北、洛河两大油田属典型的“低渗、低压、低丰度”油田，起步发展不到3年时间，基础设施不完善，产能建设和原油生产运行成本较高，实现效益开发面临诸多挑战与压力。华北采油三厂从深化油藏地质研究入手，优化油井注水方案、生产制度及措施方案，最大限度提高原油产量，降低生产成本。
　　一是摸索注采响应规律，优化注水方案。为实现“精细注水、有效注水”目标，华北采油三厂在确保“注上水、注够水、注好水”的基础上，建立健全了管理区、生产科、研究所、主管副厂长“四位一体”的单元注水跟踪体系，从井口压力、液面、液量、含水、回压、电流五个方面对本井及邻井实施全程监控，及时发现动态响应关系，及时调整注水强度及注水井，确保单元注水的精细控制。2015年上半年外围区注水井关停13口、间歇注水37井次、控制注水29井次，减少无效及低效注水2.5万方。
　　二是深化油藏认识，优化油井生产制度。华北采油三厂坚持单井分析与油藏动态相结合，地下分析与地面设备工艺、流程相结合，地下分析与生产管理相结合，单井分析与经济效益相结合，不断优化油井生产制度，对54口低效井、无效井实施关停、间开、捞油等措施，上半年节约各类成本近200万元。
　　三是加强油井潜力分析，优化措施方案。为严格控制低效无效措施作业，华北采油三厂严格规范审批流程和措施上修前的审核关，实行重大措施由厂长、主管领导、总工参加讨论决策，效能监察小组严把方案设计、承包商选择、施工质量、验收结算、效果评价等关口，及时叫停或者重新设计措施方案，坚决杜绝无效作业。2015年上半年措施作业2井次，累计增油190吨。（王武科）