华北分公司源头把关建设绿色气田

　　[中国石化新闻网2015-06-25]
　　中国石化新闻网讯（马献珍赵丽芬王红林王静）“从东胜气田建设初期，我们就立足从源头把关，从各方面严格要求，努力建设绿色气田。”6月23日，在华北分公司采油气服务中心杭锦旗项目部，中心副主任张亚军告诉记者。
　　6月24日，在该项目部相关人员的带领下，记者一行驱车1个多小时，来到东胜油田进行了实地考察，感受他们是如何做到了“废气不升天，废固不落地，废液可循环”。
　　在东胜气田J66P11H井现场，这是去年施工完钻的一口水平井，经试气获得无阻流量5万立方米的产量，尽管产气效果不错，但由于该气田是先导试验期，未进行大面积铺建输气管道，产出的气只能放掉，要么就要关井，这样会造成极大的浪费，污染环境。
　　采取撬装移动式回收装置，对天然气回收是一项即可创效，又可环保的益事。当前，这口井正在对放空的天然气进行回收。负责回收天然气项目的负责人吕小军告诉记者：“目前，我们是采用的液化装置，通过对天然脱硫、脱水、去杂质，高压处理，制成零下160摄氏度的液化天然气，也就是LNG，便于长距离安全运输，降低成本。”
　　“现在这口井每天可回收天然气7000～8000立方米，这样的回收装置，加之大牛地气田一共有将近20套，全年可累计回收天然气4000万立方米，经济效益可观。”张亚军说。
　　来到气田正在钻井施工的JPH—18井现场，记者看到，钻井施工传统使用的钻井液池子不见了，负责该井施工的中原钻井三公司的井队安全员杨成帮告诉记者：“这口井是应用了‘钻井液不落地’装置，现在环保要求很严，在气田施工的井队全部要用这套装置，用这套装置，常规使用的钻井液池子就不需要了，节省了土地，避免了污染地层水。”
　　“这套装置可以把钻井液中的岩屑有效分离出来，钻井液可以循环使用，产生的岩屑，我们经过无害化处理，将被运到专门的制砖厂，用来制砖、制成铺路材料等，实现废物再用，创造经济效益。”
　　当记者一行来到新建的东胜气田2号站，副站长刘战辉告诉记者：“这个集气站是采用目前最先进的‘井下节流，低压集气，增压外输’的采气工艺，井内安装有节流阀控制气量，与地面的增压系统行成一定压差，气井内的天然气依靠压差窜出地面输气管道，即使在天气较为寒冷，气井和管道也不会发生冻堵。”
　　“与常规使用注入甲醇防止气井冻堵的工艺，最大的优势是不需注甲醇，非常环保，虽然前期投入的增压设备费用较高，但节省了注甲醇工艺需要花费数千万元修建甲醇净化厂的费用，综合效益还是很好的。”刘战辉说。
　　在2号集气站紧邻，正在建设一座撬装废液处理站，采油气工程服务中心综合服务队负责人介绍，这个处理站专门对气井压裂施工过程中，井内返出的压裂液进行回收、净化处理，使其达到重新配置压裂液的标准，实现循环再用，每年即可节约大量的水资源，又可大幅度降低生产成本。