EBA工艺实现煤化工污水零排放

　　[中国石化新闻网2015-05-25]
　　时钟指向了10:30，天津石化化工部短丝车间前纺组件工段休息室，职工钱海水擦着汗推门进来。
　　“老钱，赶紧休息一下，一会儿我和你一起去捯丝。”刚刚完成更换组件操作的王卫国关切地递上水杯。
　　“不用了，今天的都捯完了。”
　　“不可能！你也太神了吧，要说下午下班前能干完我信！”
　　“还真让你说对了，咱有捯丝‘神器’了。”
　　钱师傅口中的这个“神器”就是短丝车间为新产品“长丝束”安装的捯丝装置。
　　化工部短丝车间是享誉国内的“天仙牌”涤纶短纤维的“娘家”。该产品始终保持“全国用户满意产品”的荣誉和国家标样产品的殊荣。该车间始终致力于“紧跟市场变化，提高新产品差别化率”的工作，长丝束产品是今年以来他们提高装置效益开发的第五个差别化产品。由于该产品不需进行后加工，因此每吨可节约生产成本500元，以客户每年1000吨需求计算，仅此一项年可增效50万元。
　　因为是新产品开发项目，不能实现连续化作业，捯丝环节成为制约生产的一个瓶颈。人工捯丝不仅速度慢，还容易造成丝束打结，不利于下游使用。而且连续5个小时的操作，对操作人员的体力也是一个极大的考验，车间也没有富余人员安排参与。
　　车间设备技术组组长陈大军联合几位老师傅动起了脑筋。他们翻阅资料，查看库房，翻腾旧设备，终于自行设计并制作出这个捯丝“神器”。你看，它的四条腿是从停车装置拆下来的旧架台经过重新焊接组成的，关键部件中两个导辊是车间报废的油剂上油轮，皮带是由松弛风机皮带改造的，电机则是修旧利废的前纺计量泵电机。
　　经过组装的废旧设备部件重新焕发了新生命。它通过导辊的转动将丝束均匀的装到小桶中，既高效又安全。
　　来到捯丝装置前，钱海水兴奋地和王卫国比划着：“看到了吧，现在有了这个好帮手，只要40分钟，就能轻松捯好1吨丝。这就是我们的创效利器。”