茂名炼油：点滴减排挖潜增效

　　[中国石化新闻网2015-05-18]今年以来，茂名石化炼油分部联合五车间以实际行动，主动适应从严管理新常态，从细处着眼，通过每天关注装置用水情况，每天校对各水汽计量表，每天到现场每一个角落检查跑冒滴漏情况，实施点滴优化节水减排取得好成效。
　　车间成立了优化节水减排攻关小组，在车间工艺副主任谭广飞的带领下，深入开展优化减水减排工作。他们首先针对新催化气体分馏装置循环水流量偏高的实际，开展专项攻关。通过反复开展水平衡测试，锁定循环水用量超标的E304、E305、E105和E106四台冷却器。再经过科学测温和计算，找到了冷却器的最佳循环水用量。在此基础上，车间制定了详细的优化节水减排方案。4月上旬方案正式实施。在实施过程中，通过缓慢将冷却器循环水回水阀关小，加强与内操联系，实时监控好热源冷却后温度等措施，保证了在热物料冷后温度合理的情况下，将循环水流速控制在1.0米/秒以下。经过三个小时的奋战，最终成功将气分循环水量从以前的1470吨/小时降低到1250吨/小时。优化减排后，每小时可减少循环水量220吨，一年降本增效52万元。
　　车间还挖出了新催化装置8台机泵的密封冲洗水这个“小金矿”。原来，通过仔细观察和科学计算，发现新催化烟脱装置P801、P803、烟脱抽真空泵的密封冲洗水以及带式脱水机的刷棍冲洗水都还有调整的余地。通过参阅机泵的设计参数，对照实际工况，车间大胆地将P801的密封水关小0.15吨/小时，将P803的密封水关小0.13吨/小时，同时减少对含油污水池的排污量0.28吨/小时；还将抽真空泵和带式脱水机用水关小1吨/小时，优化减排后，八台机泵一年可节约用水7500吨。