冀东机械再造72台复合抽油机节约2000万元

　　[中国石油新闻中心2015-05-08]4月30日，冀东油田机械公司5台新型抽油机整装出厂，到冀东油田陆上作业区“上岗”。
　　梁尾的“半个驴头”是复合抽油机的下偏配重，由冀东油田机械公司取材废旧驴头再制造而成。“转岗”的“半个驴头”能减少电机输出功率，实现10%的节能效益。
　　截至4月底，冀东油田机械公司累计再制造复合平衡游梁式抽油机72部，按每部抽油机28万元计算，可直接为油田节省购机成本2016万元。
　　随着冀东油田进入后期生产阶段，中深井数量增多，需要购置更多长冲程、大扭矩的抽油机。而油田早期的抽油机只能抽浅层油，不得已闲置起来。此外，冀东油田还有近100台废旧抽油机需要报废更新。
　　为解决抽油机“旧的去不了、新的来不了”的双重难题，2012年以来，冀东油田机械公司以废旧抽油机为基础，制造满足油田需要的“翻新”抽油机72台，废旧资源整体利用率高达65%，回收利用的各类部件钢耗量超过整机重量的1/2，再制造总共节约钢材1500吨，约合525万元。
　　机械公司党委书记刘兆海表示，抽油机再制造不是简单的废旧回收、再组装。因为油田需要长冲程、大扭矩的抽油机，再制造必须以工艺创新实现性能超越。
　　物尽其用。研发设计中心主任程伟表示，机械公司采取一切工艺和手段，为旧机到新机的“器官移植手术”创造条件。底座、支架、减速箱、曲柄平衡块、电动机等主要部件的材料再制造率达到100%，连杆材料再制造率达到80%。连新机上无法使用的“驴头”也没有直接扔掉，而是切割缝焊成“半个驴头”状，加入重晶石，改造成游梁的下偏配重。
　　量材取用。综合考虑部件受力要求、安全、部件磨损程度以及经济效益，对照新机的强度和参数需要，合则匹配，不合则改。旧机上短冲程的游梁过短，不符合参数需要。机械公司通过贴板或改变截面形状，让“可及格”的游梁“及格”，对“无法及格”的游梁则采购新品进行替换。