省级环保部门可批新建PX化工项目

1.65%，折年综合递减率12.64%，躺井率1.3%，分别较去年同期降低1.89%、1.05%和0.1%。
　　该厂措施、注气通过优化选井，加快运行节奏，吨油成本明显下降，注气成本从每吨885元下降至665元。但是该厂并不满足现状，紧急召开降低注气成本讨论会，以结构化研讨模板的方式，论证注气吨油成本降低可以达到500元的最优措施，为今后注汽成本开源节流发起冲刺。全年计划注气83轮次，增油10.5万吨。截止6月24日，深化注气认识，层次优化调整注采参数，已完注三十三轮次，累增油46809吨。
　　该厂优化注水方案设计七井次，累计注水量为27.3万方，累计产油9.3万吨，每天超产250吨，节约费用46.5万元，完成年度产量任务14万吨的65.85%。全年新增潜力大的注水替油井及单元注水井三十井次，增效2520万元。
　　该厂累计优化刮蜡作业一百三十二井次，完成全年目标的99%。累计挂抽十八井次，完成全年目标的77%。优化作业七井次，完成全年目标的45%，提高经济有效率2个百分点。三项措施作业累计增效298.2万元。
　　该厂碎屑岩油藏挖潜排查六口，实施四口，日增油20.3吨，增油977吨。碳酸盐岩缝洞型油藏水平井治理一井次，TK879H井上返酸压累计增油600吨。
　　该厂在八区和托甫台等区块，采取压裂、注气三采、注水、酸化等措施，油井在措施作业上增效成果十分显著。截止6月23日，累计采取措施62井次，同比去年措施量优化减少了四十井次，平均日产油467吨，实际增油4.7万吨。
　　该厂T705CH井采用单流阀+套管封隔器管柱组合新工艺治理套漏。TH10320、TH10408、TK1108CH井应用升压保护器增效。S1144、T750CH井应用聚油器创效。T702B考虑经济效益，暂停治理。TK881X井根据测吸水情况优化治理手段，若吸水差则卡封堵水。五项创新技术在油井应用累计增效341.29万元。
　　该厂托甫台区块累计注气十一轮次，排水期较主体区长。注气后通过持续排水延长评价期，有效提高了注气开发效果，截至6月24日，累计注气增油8504吨。
　　该厂依托信息化建设，减少因稠油上返或乳化洗井二十八井次，油管堵塞或交变载荷大导致杆断而检泵四井次，减少功图测试1080井次、液面测试108井次，累计节约成本193.3万元。
　　该厂坚持大单元不堵水保护井筒资源的原则，对T702B单元实施井组气驱、换大泵提液调流线及高风险井控液生产等措施，累计实施四井次，增油5326吨，有效提高单元平面储量动用率，及时为西北油田分公司增储增效目标注入新能量。

帀多来，在实施过程中发现，有些类别的项目ȃ产工艺和环保措施较为成熟，其环评审批权限可进一步下放。
　　在此次《名录》修订中，省环保厅将环保部下放的和广东2013年版本中实际环境影响和风险可控项目的环评审批权限下放到了市级环保部门，主要涵盖了城市快速轨道交通、通用机场等项目。
　　有关环保专家指出，环评审批权限下放后，项目上马速度会加快，但如何加强监管更值得关注。