巴陵石化炼油部优化烟气脱硫运行促降耗

　　[中国石化新闻网2015-04-28]至4月底，巴陵石化“碧水蓝天”项目之一的炼油事业部烟气脱硫装置已平稳运行4个多月，外排各项指标合格，其中二氧化硫浓度1.5毫克每立方米（ppm）较设计值50ppm下降明显，粉尘浓度26.5毫克每立方米（ppm）。同时，装置主要能耗也优于设计值。
　　自去年12月下旬装置一次开车成功以来，炼油事业部持续展开调优工作，组织供货商到厂进行操作优化培训，明确操作要点和优化方向。针对浆液循环泵切换启闭困难的情形，他们对其出入口管线的14台刀闸阀安装气动执行机构加以解决。
　　负责烟气脱硫装置运行管理的一联合车间，针对渣浆缓冲罐及外排废水管线结晶堵塞、胀鼓式过滤器差压控制不稳、仪表显示不准、真空带式脱水机效果不佳等问题，进行设备调优，保证装置安稳运行，同时有序推进亚硫酸钠回收单元建设。
　　对于“碧水蓝天”项目开车运行后，炼油生产成本增加的情形，巴陵石化炼油事业部对照资料优化，在保证达标排放的前提下，努力降低水耗、碱耗和电耗。一联合车间在各班组开展降低碱耗、新鲜水耗竞赛活动，在中控室设立竞赛看板，列出当班碱耗和水耗，以设计值为中心线、每班1个数据点组成趋势图，比对指导能耗调优。目前，该装置每小时新鲜水消耗13吨左右，较设计值降低近10吨；碱耗780公斤左右，较设计值降低约70公斤。实现新鲜水增压泵间断运行后，每月节电价值3万多元。