西北采油一厂“四驱挖潜”扩展增效“沃土”

　　[中国石化新闻网2015-04-21]今年以来，西北油田采油一厂面对产量和成本的双重压力，该厂把创效增效“矛头”对准低效、无效、负效作业，推行开源增收，技改降本、优化增效、挖潜增效为内容的“四驱挖潜”，岗位员工将全流程每一个节点作为挖潜增效的阵地，截至4月20日，该厂排查低效无效环节30余项，累计增效达到2029万元。
　　今年，该厂一号轻烃站2具凝析油储罐检修，凝析油倒入中质油系统生产，因为混合原油与凝析油存在价差，导致生产效益降低。
　　技术人员通过对现有储罐进行排查，将一号联新检修完毕的9号罐作为凝析油生产罐，并改造9号罐配套生产、外输流程。1月16日至4月2日凝析油罐检修期间共生产凝析油5984吨，按照3月底混合原油与凝析油价差计算，增加经济效益560.1万元。
　　除了开源增效外，今年该厂在降本减费上也也做足了细文章。在采油一厂废旧物资管理库房，大到旧机泵、油管、电缆，小到一个配件、螺栓、垫子都被管理员按照序列码放的整整齐齐。
　　库管员周社龙和唐文斌正在对一个废旧采油树进行维修组装，每一个“下岗”的设备运到这里后，都要进行利旧，维修改造会再次利用到生产岗位。
　　为了让这个“宝库”有充足的货物来源，该厂建立物资管理动态监管机制，让每一台“病退”的物资都能及时回到这里，等在再次被利用。
　　据统计，今年一季度，该厂修旧利废80.49万元，无疑成为降本减费的冠军。设备物资科修旧利废做出了成绩，生产运行科也不甘示弱，他们的降三倒、污水分输降累计优化38.7万元，
　　据统计，一季度该厂共实施6项降本减费项目，预计全年控制成本629.73万元，一季度完成135.29万元，完成全年计划的21%。
　　4月20日，笔者在该厂油田开发研究所看到，该厂通过液量优化、注水、优化间开周期等措施累计增油8994吨，增效1243万元。
　　油研所副所长李满亮告诉笔者，截至四月中旬，他们对自喷井和机采井优化工作制度50次，累计实现增油达到371吨，对碎屑岩、碳酸盐岩以及注水替油注水工作进行细化，累计注入量1.13万方，增油8268吨。
　　在优化增效方面，该厂为降低掺稀油倒运量，对TK516X、TK535等长期掺稀井优化掺稀比，对效益较低的YQ5井转注水补充地层能量，掺稀比由1月的3.4:1降至3目前的2.3:1。减少稀油用量3583吨，减少倒油费用14.3万元。
　　费用消耗的地方也是挖潜增效的“富矿”，今年该厂队四区集输系统节能改造工程，4-1、4-2、4-3、4-4计转站已全部投产，实现4-2、4-3、4-4三个计转站无人值守，减少用工18人，月节约人工成本11.7万元，年节约140.4万元。同时通过远程监控及操作系统，将AT9-8注水流程运行参数及连锁控制远传至AT9站，由AT9站值班人员负责，集中管理实现优化人员用工，减少用工6人，月节约成本3.9万元，年节约46.8万元。
　　在顺南4区，技术人员将天然气回收装置搬迁至顺南5，顺南501井管线建设至顺南5流程，该井3月18日开井进入流程生产，目前4mm油嘴生产，油压22Mpa，套压23.9Mpa，回压2.5Mpa，日产气6万方。天然气回收装置经过调试，3月17日开始装车，27日天然气检测报告显示各项指标合格，28日开始销往塔指，目前日装车2.5万方，3月共外销12.6万方。