扬子石化炼油厂优化焦化干气流程“变废为宝”

　　[中国石化新闻网2015-03-10]
　　近日，扬子石化炼油厂2#催化裂化装置创新将焦化干气改引入反应器提升管，使得反应器节约了大量预提升蒸汽，同时保护干气回收乙烯装置吸附剂，达到双重功效，实现了变废为宝，经测算每年可创效156万元。
　　此前，扬子炼油厂焦化干气含有18%的碳二组分含量，可直接进入干气回收乙烯装置处理得到高纯度乙烯，但由于焦化干气中夹带了大量焦粉、重烃，一旦处理量过大极易造成干气回收乙烯装置吸附剂和脱氧剂失活，不利装置长周期稳定运行，且换剂成本颇大。为此，该厂积极开展技术攻关，经过多次科学论证和大量工艺计算，创新将焦化干气改引入2#催化裂化装置提升管，替换原来催化预提升蒸汽和部分预提升干气，从而改变焦化干气部分因无法处理而放火炬的效益损失局面。
　　目前，2#催化裂化装置可节约预提升蒸汽0.5吨/小时，为防止焦化干气间隙波动对装置造成联锁停车事故，该厂及车间组织技术人员制定了严密细致的切换方案，对每个岗位员工进行了针对性培训，并分班组分岗位开展了应急演练，做到全员全覆盖，确保稳定生产运行，切实提升炼油绩效。