扬子石化开展异味排查与治理见成效

　　[中国石化新闻网2015-03-06] “‘小白龙’不见，闻不到味了”，扬子石化炼油厂焦化装置的员工，今年无不为之欣喜。该装置原来有几种废气直接排放，形成多股散发臭味的“小白龙”。厂里成立了攻关小组，结合各种排放气的特性，经过反复论证，决定增加一个洗涤塔回收排放气。去年底建成投用后，一直保持良好的洗涤效果，现场空气环境得到显著改善。
　　石化企业生产流程长，设备和管线众多，厂区不时冒出来的异味，被人认为很难治理。在防治大气污染越来越引起人们重视的今天，首先让厂区空气清新成为扬子石化广大员工的共识。公司组织开展了异味排查与治理劳动竞赛，将这项工作常态化管理，将查找异味源作为现场巡检的重要内容，凡是在现场查出的成为异味源的隐患、泄漏点，经过职能人员现场核实后，根据考核条例给予加分奖励。其中属于隐患的，组织消除或制定防范措施；属于泄漏点组织消漏或带压堵漏。仅该公司物流部油品作业区，今年1月份就排查并消除泄漏点26个。
　　为大力消除异味，扬子石化重点在污染物排放管理和环保设施稳定运行上下工夫，将环保指标纳入岗位职责，完善制度，加大异常排放申报、“挂牌”考核和监管力度。同时将环保设施纳入日常生产运行管理，并通过增设在线监测仪表，完善管理平台功能，及时掌握水质、废气变化情况，严控污染物超标排放。他们对照环保新标准，全面梳理环保隐患、“三废”排放数量和浓度，采取有效措施最大限度减少污染物排放。为避免发生环境扰民事件，这个公司及时向社会公布烟气脱硫塔、乙烯装置等开停工信息，并有效落实“零排放”措施，规范“三剂”化学品废旧包装桶管理，大大减少了对空气环境的影响。
　　在消除异味源工作中，扬子石化还积极采用先进技术。现场巡检的员工配备了便携式有机气体分析仪，以及时准确地发现异味并查出源头。芳烃厂二甲苯设备上共有7830个动静密封点装置，用人工检查不仅工作量大，而且很容易遗留，他们就委托有关特种设备监测站，利用超声波测漏仪器对这么多动静密封点一一进行了泄漏排查，共查找出泄漏点44个,主要在阀门阀杆处，全部进行了消除。该公司投入使用的公路、铁路装卸油气回收系统，把装卸车、船过程中挥发的油气，通过回收系统活性炭吸附、真空解析、冷凝等环节，把油气转化成液态，再送炼油厂回炼，实现了有害物质回收并资源化利用，油气回收率达到95%以上，使装卸油品作业不再影响周围空气，改变了石化企业带油味历史。