长庆油田提出积极应对金融危机 提升科学发展能力
2009-04-28
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来源:中国石油石化工程信息网
标油/吨,比2005年的66.3千克标油/吨下降了37.3%;实现减排COD 844吨,同2005年相比,万元产值COD下降48%。“两化融合”是信息化和工业化的高层次的深度结合,是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路;“两化融合”的核心就是信息化支撑,追求可持续发展模式。辽阳石化围绕主营业务,在信息管理、网络基础建设、信息系统建设及应用等方面取得了实质性进展。截至目前,已累计建成100多公里长千兆光纤主干网,网络覆盖了公司的所有单位,基本实现了网络的千兆主干、百兆到桌面,形成了包括生产操作、生产管理、设备监测、经营管理等全方位的信息系统应用体系。
辽阳石化先后引进和自主研发的“网络化智能巡检信息、MES、关键机组远程实时监测诊断、蒸汽管网运行管理与监测、先进控制及实时优化、 班组成本核算等10多项信息化创新管理系统,有效推动了节能减排、清洁生产,取得了良好的社会效益和经济效益。利用“地下隐蔽设施管理系统”整治供水管网,快速准确查找跑冒滴漏600多处,使新鲜水管网损失率由9.2%降至7.8%,年减少供水损失近100万吨。运用自主开发的“蒸汽管网运行管理与监测系统”,对全公司百余公里蒸汽管网进行动态监测,挖掘蒸汽节约潜力20.6吨/小时,全年节省蒸汽18.15万吨,增加经济效益2148万元。在芳烃重整装置和45万吨PX装置实施的“先进控制及实时优化系统”,使PX收率提高0.37%,综合能耗降低6.318千克标油/吨,年可实现节能4181吨标煤,年创效1000万元以上。
在建设以芳烃为特色的大型石化基地中,辽阳石化以信息化、工业化“两化”融合调整产业布局,并运用“加减”辩证思维,转变工业发展方式,实现节能减排。
一方面,辽阳石化以工程项目建设为平台,用“加法”实施低耗高效项目,加快产业转型升级,提升发展质量。几年来,辽阳石化坚持“源头控制,节能优先”的原则,先后建成年60万吨芳烃抽提、年45万吨PX、年550万吨常减压、年53万吨PTA、年20万吨环氧乙烷/乙二醇等8套大型炼化装置。新增装置投运后凭借先进的技术、资源优势,改变了传统产业链条,公司节能状况大为改善,新增产能的万元产值综合能耗仅为原有产能的45%。
另一方面,辽阳石化淘汰落后生产工艺和低效产能,用“减法”获取更多空间和容量,从而破解产业升级危机,为科学发展提速。先后关闭了年2万吨涤长、年6万吨涤短、年1400吨丙纶、年3000吨锦纶等10套高耗低效老装置,实现了产业链条最优化。通过关闭这些装置,产业结构愈加优化。同时,辽阳石化在信息化、工业化“两化”融合中,不断提高资源综合利用水平,坚持可持续发展。《京都议定书》生效后,辽阳石化抓住历史机遇,建成国内迄今最大的CDM项目之一——氧化二氮减排装置,每年减少温室气体排放当量1000多万吨。预计到2012年首个减排期结束,温室气体减排当量可达5500多万吨。按照国际规则,减排收益除了用于减排装置本身的运行维护外,还可用于建设节能环保治理项目。
辽阳石化还努力通过“两化”融合推进装置清洁生产,提高“三废”综合利用。2006年以来,共完成重点装置、关键设备清洁生产内部审核28套,实施清洁生产方案428个,并形成较为完善的“三废”综合利用体系,建有废液和废渣设施15套,废气回收利用设施7套,固废资源利用率达到97%,实现了废水和废气达标排放、固体废物无害化处理的目标,延长化工、塑料行业产业链,促进了企业和地方循环经济发展。
