废塑料循环利用经济性重塑 推动从成本负担向价值引擎跃迁

[中国石化报 2026-08-25]

□郝 群

废塑料循环利用的经济性绝非传统认知中的“收废品”微利逻辑，它的重塑是一场由“成本负担”向“价值引擎”转型的系统性变革。

成本重构：从“付费处置”到“原料增值”

传统模式下，废塑料是企业的处置负担。以南化公司为例，3200余顶报废安全帽须逐个人工打孔，还要支付处置费用，属于典型的“花钱扔东西”。循科公司介入后，通过搭建内部回收桥梁，将这批优质热塑性塑料定向输送至加工端，使原来的处置负担转化为具有市场价值的再生原料，完成了成本项向收益项的初次逆转。

从行业宏观数据来看，2025年我国废塑料回收量2000余万吨，回收价值超1100亿元，废塑料本质上是一座价值千亿的“城市矿山”。然而，当前我国废塑料回收率尚不足30%，大量资源仍被填埋或焚烧，资源错配问题严重。同时，行业长期以“小散乱”的作坊式生产为主，环保配套缺失，易诱发二次污染。通过建立规模化、规范化的回收网络，可有效摊薄前端收集与环保处理成本，使规模化运营具备经济可行性。

价值跃升：物理回收稳基，化学回收拓维

过去，国内绝大多数废塑料多为降级利用。以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）饮料瓶为例，超过80%的回收料降级用于纺织纤维，价值空间有限。而若能制成符合欧盟、美国食品药品监督管理局标准的食品级再生料，品牌方则愿意支付显著溢价。目前，雀巢、可口可乐、达能等600余家全球龙头企业均承诺2025年塑料包装中再生料占比不低于30%。据此测算，仅国内食品级再生PET年需求量就超过200万吨，叠加出口需求，总量将突破300万吨，高端再生料市场缺口十分明显。

此外，日化包装常用的HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）再生料同样前景广阔，达标后可重新用于洗衣液瓶、餐盒及饮料容器等领域，实现多次原级循环。锚定“高值化”赛道的企业，正通过构建从精细化分拣、深度清洗到改性造粒的全链条闭环，避开低端通用料的内卷竞争，以品质稳定性获取绿色溢价。

战略红利：碳减排赋能绿色贸易竞争力

再生塑料的低碳属性正转化为实打实的市场通行证。

一方面，每生产1千克再生塑料相较同等重量的原生塑料减碳幅度接近60%。这些碳减排量可参与国内碳市场交易，叠加再生资源增值税，即征即退、绿色产业专项补贴等政策红利，进一步拓宽收益边界。同时，扩大再生塑料使用规模，每年可减少千万吨级石油消耗，契合国家能源安全战略。

另一方面，全球绿色贸易壁垒正加速成型。欧盟自2024年起征收塑料包装税，再生料占比低于30%的包装，每千克征税0.8欧元；英国规定2025年后塑料包装再生料占比不低于30%；西班牙对一次性塑料包装每吨征收450欧元塑料税；欧盟碳边境调节机制（CBAM）亦已将塑料行业纳入管控范围。若国内塑料包装出口企业无法达标，每年将面临数十亿元额外税费损失，甚至丧失海外市场。反之，稳定供应合规的高品质再生塑料，即等同于获得出口欧美的绿色“通行证”，可帮助下游企业规避巨额关税、稳固渠道，这是再生料产业独有的增量价值。

废塑料循环利用的经济性模型并非依赖低成本的“薄利逻辑”，而是通过全产业链闭环实现处置成本节约、高值化绿色溢价、碳资产增收与关税风险规避的多重价值叠加。当前，强制配额与品牌ESG（环境、社会和公司治理）硬性要求已经为高值再生塑料打开了千亿级的市场窗口。废塑料循环利用是嵌入现代工业体系中的“第二油田”，当资源归位、价值重构，生态环境约束便转化为赋能实体经济绿色增长的关键支点。（作者为中国石化循科公司市场营销高级专家）