工程技术研究院全面建成世界一流研究院新征程（图）

聚力创新攻坚强化价值创造奋进

[中国石油报 2026-07-24]

 

工程技术研究院北京总部

2月4日，国务院国资委党委发布2025年度“央企楷模”，中国石油深地塔科1井万米深井攻坚团队获此殊荣。工程技术研究院作为团队成员参加颁奖活动。

 

5月4日，国际海洋油气技术大会2026年度颁奖典礼在美国休斯敦举行，全球17项创新技术入选2026年度“聚焦新技术奖”。工程技术研究院自主研发的超高温高压智能钻头和膨胀管等井径钻井技术两项成果荣获该奖项，实现了中国石油在该奖项上的历史性突破。

3月15日，第51届日内瓦国际发明展圆满落幕，工程技术研究院孙金声院士主持研发的“万米深井超高温环保水基钻井液成套技术”荣获日内瓦国际发明展金奖。

2月9日，中国石油科技管理部发布2025年中国石油十大科技进展，工程技术研究院“等井径膨胀管技术破解超深井井身结构瓶颈”成功入选。该技术在中东海上油田成功应用，获阿布扎比国家石油公司高度认可。

本报记者喻鹤兵  通讯员房平亮

2026年是“十五五”开局之年，工程技术研究院认真落实集团公司工作会议精神和党组决策部署，坚持把科研做到钻头前面，坚持把论文写在生产现场，加快高水平科技自立自强，强化高质量科技供给，以高质量党建引领高质量发展，上半年重大项目承接数量再创历史新高，高等级科技成果取得显著突破，新质生产力培育明显提速，各项科技创新指标均超额完成目标任务，再次获评集团公司“先进集体”，为谱写全面建成世界一流研究院新篇章迈出了关键“第一步”。

突出研发中心定位勇当国家战略科技力量

胸怀“国之大者”，持续提升基础研究与原始创新能力，聚力突破关键核心技术瓶颈，勇担科技创新“国家队”责任使命。

重大战略任务担纲能力更加凸显。高质量推进新型油气勘探开发国家科技重大专项攻关，担纲17项成果打造任务，牵头承担的4个项目、22个课题均取得里程碑式突破，井下长效主动降温等多款井下样机完成现场工业化试验。牵头承接国务院国资委“1025专项”攻关项目7项，数量占中国石油超深层油气勘探开发方向的1/2，其中2项国家科技任务分获A+、A评价。

原创技术策源地攻关成效显著。扎实推进工程技术与装备应用基础研究分院建设，持续增强源头供给能力。承担基础性前瞻性、关键核心等重大科研任务15项，突破3项基础理论，攻克9项装备与工艺关键技术瓶颈，万米连续管作业装备、70兆帕智能控压钻井装备极限作业能力大幅提升，钻井液智能地面循环装备、多参数测量钻头现场应用增效显著，110钢级膨胀管材及钻井数字孪生系统核心技术指标均实现明显优化。

国家级条件平台建设取得新进展。紧扣国家发展改革委工程化中心重组工作指引，完成油气钻完井技术国家工程研究中心转建评价，特种实验室进入试用阶段；全力推进“国家能源油气井工程智能化研发中心”赛马争先终评估筹备，钻井工程技术中试验证平台入选中央企业中试验证平台对外开放服务手册。

创新成果行业影响力显著提升。自主研发的“超高温高压智能测量钻头”“膨胀管等井径钻井技术”两项成果，荣获国际海洋油气技术大会2026年度“聚焦新技术奖”，实现中国石油在该奖项上的历史性突破；“万米深井超高温环保水基钻井液成套技术”荣获日内瓦国际发明展金奖；“弃风弃光电力再利用零碳排稠油射频热采技术”入选工业和信息化部“双碳”平台名单。具有完全自主知识产权的等井径膨胀管技术入选2025年中国石油十大科技进展。“超深特深井固井关键技术”“海洋环保型精细控压钻井成套装备”“全生命周期油气地质力学建模关键技术”3项核心攻关成果，经院士科技成果鉴定，已跻身国际领先行列。获评集团公司2024—2025年知识产权工作先进单位。依托系列重大科研攻关实绩，作为中国石油深地塔科1井万米深井攻坚团队成员荣获2025年度“央企楷模”称号。

直面勘探开发生产急需勇当科技赋能“主力军”

聚焦高效勘探、效益开发需求，以SEC储采比硬稳定工程为引领，统筹全院优势技术、智力资源，密切协同各油田、钻探企业，持续做实做优全链条专业技术支持保障。

全力支撑新“四大工程”。强化深层提速降复杂技术支持，坚持“现场专班+前后方”一体化支持，助力深地川科1井六开尾管安全固井，组织编制《深地川科1井加深钻探可行性研究论证报告》；成立天山气田150天技术支持专班，集成应用10项超深井钻完井特色技术，攻关东湾构造天湾103井四开井身结构技术难题，实现区块三开六个层系合打。常态化跟踪塔里木油田96口超深井，开展事故复杂分析、钻井动态实时研判等，支撑深井超深井配套技术体系迭代升级。强化非常规油气技术总包，强润滑防塌水基钻井液在西南油气田秋林致密气水平井实现“水替油”，创水平段最高日进尺410米新纪录，单井钻井液成本降幅达20%；助力吉林油田川南配置区日费制示范井自316井123天完钻、自312井94天完钻，连续刷新区块评价井最快完钻纪录；漂浮接箍及配套下套管技术在浙江油田应用，创深层页岩气漂浮下套管最大井深8010米、最长水平段3700米两项行业纪录；高效完成煤层气公司深层煤层气3036米水平段压裂后“井筒扫塞”作业，钻除桥塞25支，单套工具连续钻磨超350小时。强化老区精准挖潜科技示范，阻水采气复产技术在青海油田2口停产井完成原层改造试验，分别降水93%、67%，较水封前产气量提高2.8倍；返排水直配压裂技术在青海油田应用12口井，总配液量超1万立方米，有效破解高寒高原复杂工况施工难题；连续管年小修作业5000余井次，示范区作业整体替代率达91%，助力老油气田增产复产。

加快拓展海外业务。强化“十五五”海外产业发展顶层设计，成立中亚、哈法亚、西古等3个项目经理部，完善“国内外一体化、前后方联动、多专业协同”海外业务服务模式；常态化开展中油国际海外业务支持，完成海外28个项目、709口井、13088份日报和简报，实现海外钻井数据全域覆盖、可查可溯；集成应用无源磁导向、随钻陀螺测量等救援井核心技术，全力支持乌兹别克斯坦两口救援井应急处置重点项目；加快优势特色技术“走出去”步伐，膨胀管、胺基钻井液和连续管装备等6项技术产品在海外20多个国家和地区推广应用，深度参与加拿大都沃内页岩油气开发实践，为国际油气勘探开发提供优势技术和中国方案。

充分发挥工程技术参谋支持作用。坚持“One Team One Dream”发展理念，高效运营休斯敦研究中心，承担高层级战略规划编制任务，完成《集团公司“十五五”科技创新规划》及4项配套专题规划中的工程技术与装备板块内容；牵头完成集团“十五五”海洋油气业务发展规划专项研究，编制油气勘探开发工程技术专刊2期、内参专报7份，多次获集团公司党组领导批示，组织3个团组赴美交流，邀请北美知名专家开展前沿技术讲座，及时引入北美前沿技术和先进经验，加快推动国内工程技术革命。

前瞻行业发展趋势勇当打造新质生产力“排头兵”

坚持引领未来，聚焦AI赋能、新能源、前沿储备等领域发展需求，扎实推进技术布局与攻关，积极抢占未来科技制高点。

加速“AI+”专项行动落地见效。强化“AI+”顶层设计，牵头编制“AI+油气新能源”工程技术领域实施方案，细化AI4S整体建设实施路径；迭代优化钻井设计智能体，钻井设计模板自动生成率超85%，在（哈萨克斯坦）阿克纠宾公司等5家海外项目公司部署DDS智能体并实测应用；井筒质量数字化管理系统等数字化平台嵌入油气新能源、中油国际等专业公司生产运营体系；持续迭代升级i-DAS自动驾驶系统，在大庆钻探1205钻井队施工项目持续开展自主钻进试验，累计无人干预钻井进尺1240米，技术方案得到阿布扎比国家石油公司钻井公司高度认可，被列入“钻机智能化改造”和“未来智能钻机制造”工程应用计划。

新能源科技攻关取得新进展。大尺寸完井封隔器、井筒改造工艺等技术，支撑肥城300兆瓦、金坛2×350兆瓦、洪泽2×660兆瓦等盐穴压缩空气储能站建设；强化金坛盐穴储氢等项目技术保障，小分子强密封水泥浆体系助力金坛盐穴储氢验证平台工程茅H1-A井成功固井；多维复合提速工具、防腐阻垢微胶囊等技术支撑西藏高温地热井建设；深层煤岩内源热解开采关键技术，在国内首次开展1000米以深煤岩油气内源地下热解转化现场试验，开辟富油煤开采的新技术路线。

培育储备一批前沿技术。强化科研攻关前置，主动布局并预研32项前沿技术与装备，井下随钻主动降温技术突破能量转换与动力传递核心技术，推动随钻仪器与工具由“被动抗温”变革为“主动控温”，在华北油田多井次应用中仪器降温超30摄氏度，实现从“0”到“1”的突破；井下电动马达钻井系统研制出世界首台5.25英寸连续管永磁同步电动马达钻井系统，实现井下破岩动力由“水力驱动”到“电力驱动”的变革。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。站在“十五五”开局的全新起点，工程技术研究院将始终锚定全面建成世界一流研究院总目标，持续扛牢国家战略科技力量使命担当，以更大力度攻坚核心技术、更深层次赋能勘探开发、更快步伐布局未来产业，持续锻造高水平原创技术策源地，不断塑造油气和新能源工程领域新质生产力发展新优势。

（本版图文由金艺整理提供，张弛、杨高、王向阳、房超、王腾对本文亦有贡献）