以“科技+工程”双轮驱动战略推进二次创业
[中国石化报 2026-07-22]
郑立军
面对能源格局深度重塑、工程市场竞争加剧的严峻形势，中石化宁波工程有限公司（以下简称“宁波工程”）坚决贯彻党组决策部署，锚定建设行业领先技术先导型国际工程公司目标愿景，深入实施“科技+工程”双轮驱动战略，积极构建传统石化工艺与战略性新兴产业技术融合发展新引擎，奋力打造“第二增长曲线”。
技术拓市，以核心优势稳固市场基本盘
市场是企业生存发展的生命线，技术是开拓市场的关键。面对石化工程行业竞争新态势，唯有以技术赢得主动、凭硬实力拼抢份额，方能立于不败之地。宁波工程牢固树立科技拓市、技术先行理念，充分发挥核心优势技术的牵引与撬动作用，持续优化经营布局，构建“传统优势固本、新兴领域突破”的市场发展格局。
一方面，依托煤化工、合成材料、热电水务等优势技术稳固传统石化工程基本盘；另一方面，紧跟集团公司“四新”业务布局，以新能源、新材料和数智化领域的技术突破打造新兴增长极。在巩固碳一化工等技术根基的同时，聚焦绿色合成气制备技术，加速布局绿氢、绿氨、绿色甲醇及可持续航空燃料（SAF）等战略性新兴产业，有效拓宽业务承揽边界。
坚持“以客户为中心”理念，依托工程技术研发、工程咨询、工程设计、工程总承包、装备制造、数智工程及工程后服务等全业务链一体化能力，聚力为客户建设安稳长满优、效益最大化的“增值工程”。近期，公司连续中标新疆准东五彩湾煤制烯烃项目空分装置、包头煤制烯烃升级示范项目气化和聚丙烯装置、陕煤榆林化学煤炭分质清洁高效转化示范项目FDPE（全密度聚乙烯）装置、中昆新材料天然气制乙二醇项目煤炭清洁高效利用技术改造工程等多个EPC总承包项目。
以精品工程建设不断增强“宁波工程”品牌辨识度。福建中沙古雷聚乙烯装置高标准中交，作为项目首套交付的工艺主装置，获得沙特基础工业公司（SABIC）高度认可；华锦阿美炼油及聚丙烯装置、中煤榆林甲醇装置等项目正全力冲刺既定目标，客户满意度持续提升。海外市场同样取得突破，沙特哈拉德油气分离EPC总承包、马来西亚沙巴化肥合成氨尿素扩能FEED（前端工程设计）、哈萨克斯坦丁二烯及橡胶EPC总承包等海外项目顺利推进，实现依托全业务链优势“整体出海”的跨越发展。
创新驱动，在攻坚突破中锻造硬实力
市场竞争的前沿已转至科技创新，核心技术能力成为制胜关键。对照集团公司科技创新大会关于加快培育新质生产力的部署要求，宁波工程坚定不移推进科产融创深度融合，打通技术研发与成果转化“最后一公里”，推动更多“技术盆景”成长为“产业风景”。
围绕产业链关键卡点精准发力。参与并稳步推进5项集团级科产融创项目，联合攻关的SMAN技术课题入选新一轮“十条龙”攻关清单；生物质气化费托制SAF、智能炼厂、源网荷储及节能降碳等重大攻关任务扎实推进，为保障国家能源安全、推动产业转型升级筑牢技术根基。
核心工艺包迭代升级成果丰硕。开发3500吨级SE废锅—激冷型粉煤气化、年产240万吨甲醇合成工艺包；自主低压氨合成技术在安庆石化成功投用，碳一技术优势持续转化为行业转型升级的现实动力。在大型化合成气制备、碳三产业链延伸、关键设备国产化等方面取得一系列重要进展，科技创新这一关键变量正加速转化为高质量发展的最大增量，助力产业能级向高端化、智能化、绿色化方向发展。
分领域精准布局，构建多极支撑的差异化技术竞争格局。在煤炭清洁利用领域，主攻高压化、大型化、高效热回收型煤气化技术，前瞻布局超临界水气化技术，探索气化与新能源耦合利用技术，推进煤气化远程智能运维平台持续迭代升级。在化学品新材料领域，丙烯基弹性体、烯马树脂、电池高性能粘结剂等重点研发项目实现阶段目标，新签多项技术合作协议，碳二碳三下游技术链持续向高附加值方向延伸。在数智化转型领域，参与开发的中国石化数字化交付及应用平台正式上线，有力支撑集团公司工程数据中心建设；牵头建成智慧气化绿色低碳协同制造与创新平台及中国石化煤气化数据中心，深度融合数字孪生与大数据技术，助力煤耗降低与安全平稳运行。
向绿而行，以前沿技术抢占低碳转型高地
顺应集团公司绿色洁净发展战略，宁波工程以前沿技术突破为抓手，抢占低碳发展新赛道，将绿色低碳理念深度融入技术研发与工程实践全过程。
深耕氢能全产业链技术研发与工程应用。EPC总承包的广东韶钢加氢站实现“制氢—储氢—加氢—用氢”全链条贯通；承建的上海石化氢燃料电池供氢中心成为中国石化在沪首座供氢中心，为集团公司氢能产业发展提供有力支撑。
在绿氨领域，加快柔性非稳态控制关键技术攻关，全力推进年产10万吨级绿氨工艺包开发。在绿色甲醇领域，自主开发的年产10万吨二氧化碳加氢制绿色甲醇成套技术工艺包通过集团公司验收，该技术可通过与绿氢耦合实现绿色甲醇规模化生产，为CCUS（碳捕集、利用与封存）技术规模化应用奠定坚实的技术底座。此外，承担多项风光绿电制氢及绿氨、绿甲醇等工程设计，积极探索“绿色能源+绿色化工”融合发展新路径。
在绿色航煤领域，依托费托合成中试验证积累，构建起生物质气化与可再生能源制氢耦合的SAF生产体系，并作为拿总单位承担了中国能建双鸭山年产10万吨SAF项目工程设计，同时承接了Allied Biofuels FE LLC（联合生物燃料公司）乌兹别克斯坦SAF项目FEED及详细工程设计，为航空业深度减排提供切实可行的技术路径。针对生物质气化，开发出SEBG气流床与SFBG循环流化床生物质气化技术，可高效处理农林废弃物、生活垃圾、废塑料等多种原料，该技术已应用于湖南石化生物质气化柔性平台建设，所产绿色合成气供其下游合成氨装置使用，为绿色化工提供可再生原料。
作为中国石化热电水务技术服务中心，宁波工程累计完成40余个污水处理项目，其中宁夏能化高盐水零排放项目水系统回收率达99%；中天合创分质制盐项目年削减杂盐5万吨；福建联合石化污水项目采用三段式高盐污水生化工艺，将回用率提高至80%，节水成效显著。
在废弃物资源化与循环利用领域，宁波工程承担设计的湖南石化年产60万吨己内酰胺项目煤气化装置，采用1500吨级SE水煤浆水冷壁气化技术，首次实现己内酰胺全废液制浆，累计处理废液超100万吨，COD（化学需氧量）脱除率达98.8%，每日以1400吨高浓度含盐有机废液替代新鲜水，且无新增污染因子。承担工艺包编制、工程设计和EPC总承包的镇海基地二期重质油气化制氢装置，采用SE重质油高效气化技术，可实现对脱油沥青、加氢未转化油、渣油、催化油浆、水性废液、油性废液等难利用资源及废弃物的高效清洁转化，年协同处理高浓度COD废水废液10万吨，并节约等量新鲜水资源；反应后滤饼作为动力中心燃料实现“吃干榨净”。此外，在济南炼化首次实现催化裂化装置烟气脱硫废水资源化利用，年减少危废液20万吨，同时可产出工业级一等品硫酸钠，进一步拓展污水资源化与碳减排协同的技术路径。
改革赋能，以精益管理厚植长远发展根基
企业活力源于深刻变革，行稳致远依靠科学治理。宁波工程坚持刀刃向内、自我革命，以深化改革破除制约科技生产力释放的体制机制障碍，充分激发高质量发展内生动力。
在组织与机制变革上，重组优化内部组织架构及区域市场开发机构，使技术攻关、市场攻坚与项目管控的指挥链条更加顺畅高效；重构绩效考核与差异化激励体系，薪酬分配重点向科研骨干和一线骨干倾斜，树立重实干、重实绩、重创新的鲜明导向，充分激发创新创造活力。
在精益管理与风险防控上，坚持精益管理理念，从严抓实全维度成本管控，将“过紧日子”要求转化为降本增效的切实成效，将节约的资源更多用于技术研发与创新；同时坚持底线思维，构建全流程风险防控体系，紧盯境外项目、合规经营等重点环节，狠抓“两金”压控与存量积案清理，确保企业资金流稳健可控。
在项目执行与安全管理上，全面升级“六大控制”体系，充分发挥EPC总承包一体化优势，推动项目管理从单点突破向协同作战转变，统筹区域资源共享，提升项目交付效率与质量。同时，进一步增强安全生产红线意识，深入排查各类风险隐患，压紧压实各级安全责任，切实加强承包商、直接作业环节、关键岗位和重点区域的安全管控，为公司生产经营平稳运行构筑坚实安全屏障。
作者系中石化宁波工程有限公司董事、党委书记