前瞻性布局工程建设数智化转型

[中国石化报 2026-07-22]

王 毅

近年来，中石化第十建设有限公司（以下简称“十建公司”）锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，启动一系列具有前瞻性的数智化转型创新实践，不断扩大工程建设数字化管理平台、智能焊接机器人、管道智能预制生产线规模效应，全面推动数智化转型赋能高质量工程建设，实现工程建设低成本运营和高质量发展。

锚定战略方向，全面布局数智化转型发展路线

在长期能源工程建设实践中，十建公司在大型储罐安装、大型设备吊装、大型压缩机组安装调试、大型电气仪表控制系统安装与调试、大型起运机械修造、特种材料焊接等方面，形成国内领先的核心技术优势。随着近年来工程建设领域市场竞争日益加剧，工程企业步入深刻调整与战略转型期，推进科技创新、实施低成本运营成为企业做强做优的必选项。对此，十建公司敏锐地意识到，仅依靠传统业务优势已不足以支撑企业长远发展，必须在传承中大胆革新，在巩固中寻求突破。如何将工程建设单点的技术创新升级为体系化的建造方式变革？如何将新兴信息技术与传统的石油化工施工深度融合？如何在提升效率、保证质量的同时，更好地保障安全、降低成本、保护环境？基于这些思考，十建公司启动一系列具有前瞻性的数智化转型创新实践。

2023年，十建公司正式提出创新驱动、数智赋能发展战略，全面启动传统业务数智化转型升级工作，旨在以管理创新、科技创新、装备创新赋能工程建设，促进各类先进生产要素向发展新质生产力集聚，在提升工程建设效率的同时开辟施工新赛道、实现业务新增长。在数智化转型过程中，公司始终将科技创新摆在发展全局的核心位置，聚焦关键领域，持续加大投入，推动实施工程建设数字化管理平台、智能焊接机器人、管道智能预制生产线等一系列重大数智化技术创新项目，企业数智化建设取得阶段性丰硕成果。一方面，智能焊接机器人完成多轮迭代升级，依托核心技术创新带动装备升级，成功开拓外部市场；另一方面，工程建设数字化管理平台实现深度集成应用，确立项目建设全周期智慧管控目标。智能装备精准作业、数字平台协同赋能的良好格局逐步形成，传统工程建设模式持续向智能建造深度变革。公司以扎实的转型成效将数智化打造成企业高质量发展的关键动能。

向“数”而行，搭建全维度数字化管理平台

打造数智赋能“新引擎”是推进工程建设新型工业化、开辟传统工程企业“第二增长曲线”的关键路径。工程建设数字化管理平台项目的研发与应用，有力推动工程建设施工大数据和材料大数据的信息化、智能化联动，实现项目施工的精细化管理。

聚焦数字工程建设，十建公司基于“技术创新+数据驱动+业务融合”理念，融合移动应用、大数据、图形识别等数字化技术，对工程进度、质量、安全等关键要素进行数字化管控，构建起横向到边、纵向到底的全流程施工管理数字生态，推动生产运营管理向可视化施工、数字化交付、智慧工地管理转型。

基于中国石化工程建设数据治理要求，十建公司构建工程建设数字化管理平台架构体系。该架构体系具有高度灵活性，可根据需要自主完成层级组合和配置，每层级都预留适配第三方管理和企业自主管理的字段，最大程度满足不同管理者后期数据展示和分析需求。同时，能够适配不同建设单位和设计院要求，用于项目、装置、专业、单元、组织的数据管理，让各类基础数据服务于平台上的各管理系统。

工程建设数字化管理平台实现了对工程项目各关键要素的数字化管控，能够为项目管理团队提供更加科学、精准的决策支持，提升工程建设效率和质量。同时，通过工程建设管理向可视化施工、数字化交付、智慧工地管理转型，能够为项目后续运营与维护提供有力保障。目前，该平台已在多家炼化企业和工程企业推广应用，并获得中国石油石化企业数字化转型成果创新奖等奖项。

凝“智”聚力，打造工程建设新引擎

为解决石化装置工程建设管道、钢结构需求量大、规格繁杂，以及人工切割精度不均、焊接质量不稳定、高处作业风险高等痛点问题，持续提升施工效率、降低人工成本，十建公司率先开展智能焊接机器人、管道智能预制生产线项目研发。

国内首台九轴全位置智能焊接机器人的成功研发进一步丰富了管道工厂化预制的应用场景，使传统管道施工从二维向三维深度预制的自动焊得以实现，是管道预制工作中自动焊应用的进一步拓展。智能焊接机器人具备视觉识别、逆向重构、轨迹规划、软件算法、数据应用等前沿技术储备，正在成为机动焊、自动焊向智能焊迈进的引领者。

在此基础上，十建公司加快推进管道预制生产由传统制造向智能制造模式的转型升级，并将智能制造从单点突破推向系统集成，整合管道材料智能加工、立体仓储、智能运输、智能抓取组对、管道智能焊接等多个环节，打造管道智能预制生产线。2月，公司成功研发国内首条管道智能预制生产线，在青岛智造基地打通全流程并投入应用。该生产线集成八大核心系统，涵盖管材智能加工、仓储物流、智能运输、机器人焊接等全流程环节，年预制管道能力达20万寸径。其中，管道智能焊接机器人承担常规管道打底及填盖焊接，九轴全位置智能焊接机器人精准应对管道二次预制和复杂姿态焊接，实现全位置自动焊接，突破传统焊接水平位置、单层焊接的局限。

目前，首台九轴全位置智能焊接机器人、管道智能焊接机器人已在扬子石化炼油结构调整催化裂化装置、鲁南联泓DMTO（甲醇制烯烃）装置、龙口LNG储罐等项目建设中成功应用，管道焊接质量合格率达100%，实现从自动焊接到智能焊接的跨越式发展。全线贯通的管道智能预制生产线，已为茂名石化乙烯、中煤榆林等项目制作管道支架逾千吨。

作者系中石化第十建设有限公司董事、党委书记