数智领航 设备就位更精准

[中国石油新闻中心 2026-04-09]  “落！精准到位！”3月29日上午，伴随着吊车的轰鸣声，最后一台钻井循环罐平稳落在玉东2-8001井场划定的区域，长城钻探钻井二公司50058钻井队新井搬安作业圆满收官。与以往不同，此次搬安没有重新调整设备位置的额外耗时，全程一次就位，安全高效，这一切都得益于数智化手段在搬安环节的创新应用。

在人群中，队长刘金看着整齐排列的钻井设备，脸上露出欣慰的笑容。“以前搬安，因井场受限调整设备位置是常事，既耽误时间又耗费人力。”他感慨道，“这次用无人机探勘，电脑精准规划，设备一次就位，彻底告别了返工！”

为切实提升搬安效率，降低劳动强度，50058队积极探索数智化施工新模式，将无人机探勘、电脑精准规划融入搬安全流程，走出了一条“精准规划、高效施工、一次到位”的搬安新路径。

搬安工作启动前，技术员操控无人机缓缓升空，通过“高空俯视”捕捉井场地形、周边环境等，快速拍摄出完整的井场俯视图。随后，技术员将航拍影像导入电脑，结合各设备尺寸，按照比例搭建虚拟井场模型，精准部署各类设备的摆放位置。

“队长你看，把远程控制台放在这个位置，既符合井控管理要求，又能避开周边的障碍物。”技术员指着电脑屏幕上的规划图，向队长详细讲解，“还有循环罐和泥浆泵，按照这个间距摆放，后面的回收罐也能放下了。”刘金俯身凝视屏幕，手指在屏幕上轻轻点了点：“再核对一下设备尺寸和摆放间距，确保没有偏差。”经过反复核对、优化调整，一份详细的设备摆放规划图纸最终敲定。

图纸敲定后，副队长王文利带人前往新井场，按照规划的坐标，用粉笔画出各个设备的摆放轮廓和定位标记。“往左再来半米，这是2号罐的位置。”王文利手持钢卷尺，一边比对位置一边比画。拉线、测量、画线，每一个环节都精益求精，很快就完成了井场设备摆放的现场定位工作。

设备运输到位后，吊装、摆放工作有序推进。吊车司机按照标记线精准吊装，施工人员默契配合，每一台设备都稳稳落在预定位置。“以前吊装设备，最怕的就是位置不对，吊起来、放下去，既耽误时间，又增加安全风险。”吊车司机笑着说，“现在有了标记，吊装起来心里有底，效率也大幅提升。”

据统计，此次玉东2-8001井搬安作业，整体搬安时间较以往提速9.2%，其中吊车运行时间缩短7.3小时，设备一次就位率达到100%。