胜利油田新春公司 精准注汽实现稠油稳产增效

胜利油田新春公司创新稠油开发理念，

改变传统笼统注汽开发方式，找到稳产与降本的平衡点

[中国石化新闻网 2026-04-02] 3月30日凌晨1时，准噶尔盆地夜色深沉，春风中仍带着凉意。胜利油田新春公司采油工程管理部注汽工艺主管孙正涛裹紧工衣，逐台检查蒸汽干度和运行参数，确保每一吨蒸汽精准入井。

注汽是稠油开采的主要方式。新春公司80%以上产量来自超稠油，原油黏度极高，自然状态下几乎失去流动性，常规手段无法开采，必须依赖高温蒸汽将其“激活”，但注汽成本较高。新春公司通过实施精准注汽，找到稳产与降本之间的平衡点。

“传统的笼统注汽方式，蒸汽沿着高渗层窜流，低渗储层难以有效波及，储量动用不均的矛盾突出。”新春公司副经理高志卫介绍，“现在我们根据每口井的动态特征精准注汽，就像对症下药的靶向治疗。”

从“撒胡椒面”到“靶向治疗”，改变的不只是注汽方式，更是稠油开发的理念。技术人员针对不同井况精准施策——分段注汽让热力资源集中作用于潜力层位，剩余储量被成功“唤醒”。今年以来，通过实施分段注汽，周期注汽量平均降低900吨，阶段产油量提升1.3%。注汽少了，产油多了，开发效益实现提升。

精准不只体现在地下。新春公司把精细管理延伸到蒸汽产生、输送、注入全过程，系统推进“热管理”。

“蒸汽干度指湿蒸汽中气相质量占总质量的百分比，相同量的蒸汽注入地下油层，井下蒸汽干度越大，开发效果就越好。”孙正涛介绍。为此，新春公司在锅炉端实施过热与提干改造，提高燃烧效率；在管网端优化保干工艺，减少输送过程热损；在井筒端应用高效隔热管柱，降低井筒热耗。通过多环节协同发力，井底蒸汽干度提升6个百分点，技术指标得到了优化，实现了成本结构与效益结构的改善。

随着开发区域不断扩大，输汽距离加长，热量损失随之增加，偏远区块注汽效果难以保证。对此，新春公司形成了“固定注汽站+移动锅炉”互补供汽模式。2025年12月30日，春风油田排609区块九号注汽站建成投产，两台循环流化床锅炉每小时可提供蒸汽120吨，为周边300余口油井稳定供汽。对距离较远井区则由活动锅炉灵活补位。同时，该公司构建了“在线监测+智能预警+人工巡检”三位一体回压监控体系，实现温压数据实时采集和异常快速响应。