深入推进新型工业化——走进智能制造示范工厂

  [中国石化新闻网2023-12-28]
  海南炼化智能化建设促进管理效率提升
  本报讯“系统提货单显示，明天15时至16时出厂3车液化气。”近日，海南炼化发展与销售部主管官宏平点开智慧营销系统，预约的出厂产品数量、客户需求、运输车辆型号等信息一览无余。作为智能工厂项目的重要内容，海南炼化包含智慧营销系统等的全智能仓储管理系统被评为2023年海南省工业互联网优秀应用案例。
  海南炼化2018年启动智能工厂项目建设，基于数据驱动打造“5G+”场景应用和工业互联网平台，采用“数据+平台+应用”模式，实施包括生产计划优化、精益生产管理、人机协同制造等20个典型场景建设，有力促进经营决策、安全环保、生产运行、项目建设等方面管理效率提升，被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。
  安全生产是炼化企业的重中之重。海南炼化充分利用5G大带宽、广连接、低时延快速通信能力，建设了视频融合、智慧工地、智慧仓储、智能巡检等“5G+”应用场景，持续提升安全和风险管控能力。通过“5G+安全眼”系统，畅通数据流动渠道，集成安全培训系统、门禁系统、工程审批等信息，做到数据一点录入、多点共享，支持千万级数据的处理及日均5.5万人次的进出管控，安全帽识别成功率提升至99%以上。“5G+”门禁识别时间压缩至0.5秒以内，实现厂区封闭化智能管控，现场施工安全智能化、可视化管控。
  他们还加快推动新一代信息技术与现有炼化生产过程深度融合，推进技术进步和智能技术应用，进一步优化企业用工结构、降低劳动强度。在智能工厂建设过程中，海南炼化聚焦工程、生产、设备、销售等核心业务环节，实现业务数据自由流动，大幅提升企业对生产的响应速度和风险应对能力，形成新型竞争能力。优化中国石化生产执行系统应用，实现对全厂装置662条投入产出模型的班次级管理。基于MES系统，实现报表数据自动生成，减轻岗位工作量，做到物料“日平衡、日封账”且数据准确性提高10%以上，罐检尺时间由60分钟缩减到30分钟以内，罐移动误差由1%缩小到0.5%以下，生产平衡时间由3小时缩减到1小时。
  古雷石化打通数据链条构建发展新优势
  本报讯“我们建立了全省化工行业首个5G专网，将能源管控、生产管控、安全管控、环保管控、控制优化等十大业务域的40余项业务应用融入其中。”日前，古雷石化技术与规划部信息中心主任师马铭介绍，“现在，从现场作业的实时开展、巡检数据的实时回传、排放数据的实时上报，到装置区域内人、车、物的立体精准定位，信息共享和协同作业效率都极大提高。”
  古雷石化聚焦智能制造发展趋势，加快推进企业数字化转型，采用业界最新的“工程同建”模式，借鉴中国石化智能工厂及ERP大集中等业内一流建设经验，大量应用大数据、5G、人工智能、物联网等技术，有效提升企业管理经营效率、优化生产运行，与传统同规模石化企业相比，综合经营成本降低20%以上，被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。
  为消除信息孤岛，古雷石化以工业互联网平台为基础，规划建设经营管理、电子商务、综合信息管理、供应链管理等十大业务域，配套安装实施相应的底层控制和数据自动采集系统，确定40余项业务应用。按照“数据+平台+应用”模式，推动数据流贯通企业经营管理、生产管控、过程控制等方面，有效解决碎片化供给和协同化需求的矛盾，助力智能运营无缝衔接。全面打通生产、销售、设备、安全等各域数据链条，实现基于价值链的生产计划优化，做到安全风险实时监测与应急处置，并与下游企业共享软硬件服务，实现上下游企业共同成长。
  为提升生产运行效率，该公司围绕综合办公业务协同、全生产要素监控、安全环保监控、设备健康监控4条主线，打造了全链接、全场景应用、全优化协同的工业互联网应用新生态，初步实现以数字化交付为起点的二三维应用，以及全面感知、预测预警、优化协同、科学决策4个目标，促进了企业业务变革和绿色发展。更加注重安全管理和生产效率提升，对标对表国际及国内优秀企业，调整组织架构、优化业务流程，抓好智能工厂建设，比传统百万吨乙烯项目节约人力成本30%以上。
  中科炼化智能化应用为高效运行添保障
  作为被工业和信息化部评为2022年度智能制造示范工厂的企业，中科炼化大力推广“5G+”无人叉车、智能巡检机器人等智能化应用，构建了服务共享、协同智能、集成优化、安全敏捷的信息服务体系，为企业安全稳定高效运行提供了有力保障。图为近日防爆式巡检机器人在EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）装置区域巡检。