长庆井下公司在国内反承包市场工作量5年增长10倍

　　[中国石油新闻中心2015-02-11]近年来，川庆钻探长庆井下公司在国内反承包市场高效率施工作业，5年完成工作量增长了10倍。“创新施工工艺，完善作业模式，是提速提效的法宝。”2月9日，长庆井下公司对外合作项目部经理赵勇介绍说。
　　长庆井下公司牵手壳牌长北项目和道达尔苏南项目合作先后始于2005年和2007年。几年来，长庆井下公司对外合作项目部学习国际规则，掌握国际通用技术，吸收壳牌、道达尔、斯伦贝谢等国际知名公司的先进管理理念、管理方法和管理文化，培养全球化观念和世界眼光，有效地推动了合作项目运行。
　　短短3年时间，对外合作项目部由起初给壳牌长北项目提供现场营地服务和简单作业起步，成长为取代国际知名企业开展重点领域技术服务，继而成为提供一体化综合服务的优秀承包商，形成了一支精技术、懂商务、会管理的对外合作队伍，为拓展国际高端市场、加快业务转型升级积累了经验。
　　2012年，对外合作项目部在道达尔苏南项目实现了作业模式大突破，首创探索形成了井口安装试压、通井、射孔、压裂、排液、测试“6个一趟过”流水线作业模式，取得苏南大井丛的压裂施工和综合完井的最佳成绩：6天时间完成C138九丛式井多层压裂；36天完成8口井的压裂、测试等所有完井作业。
　　“6个一趟过”为持续完善苏南大井丛“工厂化”钻完井作业模式、大规模开发道达尔苏南市场起到了推波助澜作用，使生产组织和施工要素进一步优化，绩效指标大幅度提升，解决了大井丛作业频次高、井丛交付集中、节点控制难等施工难题，施工效率和作业模式赢得国际石油公司的普遍赞誉。
　　目前，小井眼施工工艺、苏南钻完井“工厂化”作业模式在中国石油享有盛誉，处于全国领先水平。通过优化小井眼连续油管磨钻、气举井下工具，提高磨钻、气举排液作业时效，实现了连续油管井下工具钻磨、气举“一趟过”，平均单井节约时间达18个小时，“工厂化”作业使平均单井完井周期由5天缩短至3天。
　　从开展施工设计、压裂作业，到测试试井、井下工具服务等高端业务，项目部着力打造“一体化”综合服务能力。先后组织实施了壳牌长北综合完井、道达尔苏里格南综合完井、山西浅层致密砂岩气压裂试气总包等一体化综合服务项目，高端市场不断拓展，特色技术彰显实力，实现了国内反承包业务跨越式发展。
　　2014年，壳牌长北一期再添新业务。对外合作项目部首次对CB3-3井实施双分支水平井采气后注酸解堵增产作业，通过采用在不压开地层的前提下，提高施工排量，达到采气层全井段解堵和减少地层伤害，使这口井由改造前6万立方米/天产气量提高到改造后产气20万立方米/天，改造效果十分明显。
　　项目部自主研制的新型节流器及堵塞器等新工艺、新技术在施工中大力推广应用，降低了作业成本，减少对国外工具的依赖。2014年在苏南市场共投放新型节流器124井次、下入新型堵塞器完成井筒试压8井次，比2013年工作量分别增长了195%。
　　先进的施工工艺和高效的作业模式，推动项目部近年来在国内反承包市场完成工作量成倍增长。2014年，对外合作项目部完成压裂试气303层次，完井91口，分别比2011年增长了10倍和5倍之多，并先后被壳牌公司、中澳公司授予“优秀承包商奖”和“作业创新奖”