创新力度加大 技术开发获突破

　　[中国石化新闻网2015-01-13]近期，我国页岩气开采核心技术取得重大突破。中国石化自主创新的用于地下水平井分段的分割器——桥塞商用成功，这使我国成为继美国和加拿大之后，第三个使用自主技术装备商业开采页岩气的国家。
　　中科易工（厦门）化学公司科技有限公司、中国科学院上海高等研究院、德州实华化工有限公司和上海华谊工程有限公司组成“产学研设”联合开发团队，在国家科技部973计划和国家产业引导基金支持下，合作开发成功乙炔—二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺，即姜钟法工艺。
　　该技术是以二氯乙烷联合乙炔—氯乙烯—聚氯乙烯的工艺路线。在打通全部工艺流程的基础上，德州实华5000吨/年工业化试验装置投运，并在2014年9月通过了行业协会的技术鉴定。该工艺技术的最大优势是可以将我国西部的煤制烯烃与乙炔法聚氯乙烯联系在一起，通过新型煤化工技术改造传统煤化工，治理汞触媒（一种催化剂）的污染排放，促进产业转型升级。
　　山东玉皇化工有限公司与清华大学合作研发建设的万吨级聚甲氧基二甲醚工业化装置，经过连续稳定运行，通过了中国石油和化学工业联合会组织的国家级专家鉴定委员会鉴定，并且正在建设30万吨/年装置，预计2015年10月投产。
　　随着我国新型煤化工产业的快速发展，具有自主知识产权的新工艺、新技术不断突破，进一步促进了装备国产化、大型化等整体技术水平的提高。航天长征化学工程公司在HT–L煤气化装备大型化及相关工艺技术完善的基础上，专门针对“三高煤”（灰分高、硫分高、灰熔点高）开发的粉煤气化新型煤气炉于2014年10月在山西晋城投入运行，为我国有效综合利用劣质煤炭资源和调整资源结构创造条件