中天合创工程质量管理真抓严管敢罚

注水，有效注水”，中原油田采油二厂细分注水规模，开展分层注水技术攻关，加强注井精细管理，使分注井有效期从去年的482天延长至目前的548天，不仅增加了分注井的有效注水量，而且分注水井对应油井年累计增油10052吨，比去年多1026吨，取得了显著的经济效益。
　　通过分层注水实现有效注水，是高含水后期、特高含水期油田提高水驱采收率的主攻方向之一，也是实现油田长期高产稳产的重要技术手段。为将分层注水的水路拓得更宽，该厂在精细基础研究的基础上，不断扩大细分注水规模，今年年初以来共实施细分注水72口井，细分井数比去年增加11井次。该厂将细分调整与措施增注相结合，根据细分注水井吸水状况，将层段细分与水井措施有机结合，实施分类治理，改善薄差油层吸水状况。该厂今年酸化增注吸水能力差的注水井5口，平均单井日增加注水35立方米。为了充分挖掘二、三类层潜力，该厂采取补孔措施缩小油层注采井距、完善注采关系，截至目前共实施注水井补孔37口、采油井补孔178口，提高了油田油层水驱控制程度，水驱开发效果得到明显改善，自然递减率仅10.48%，综合递减率5.69%。
　　想打赢“水战”，开展技术攻关的同时，必须多手段并用。该厂开展了小直径井分注工艺和“小超大欠”井治理技术攻关，及时研发、推广应用特殊水井集成分注技术；针对水井偏心、分注井由于注水层间压差过大，受现有水嘴极限的制约，常出现“小超大欠”的现象，完善配套系列水嘴，自主研制出1～4毫米水嘴，配以激光切割的细孔滤网，解决了因层间压差大导致的无法达到细分注水的难题；通过多手段并用提高有效注水，扩大可洗油套分注工艺应用，解决了油套分注井无法洗井的问题，减少了油套分注井的事故率。另外，该厂优化卡顶封、一级一段、一级两段分注工艺，达到了精细分注目的，使分注率从去年的61.5%上升至目前的62.84%，提升1.34个百分点

崀程的技术要求和施工难易程度，结合施工人员的技术水平和施工经验，确定质量管理和监控重点。他们精心打造混凝土基础、混凝土结构、焊接材料二级库等施工样板作为后续同类项目“坐标系”与“参照物”，开展现场观摩活动，从而达到质量预控，少走弯路，一次成优。与此同时，加强质量检验工作，定期对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，发现问题及时处理。
　　在每分项工程施工前，依据设计要求、施工规范规定、工程质量要求以及合同约定，制定周密的施工方案，写出详细的书面交底和质量保证措施，召集施工主要负责人及技术、质量管理人员、施工人员进行交底，做到人人目标明确、职责清楚。同时，严格遵守工艺规程，主动控制工序活动条件的质量，使人机料法环五大因素处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，保证每道工序质量正常、稳定。
　　他们注重细节质量，设置工序质量控制点，对重点区域、关键部位、薄弱环节实行“特别关照”，特别对隐蔽工程进行质量过程跟踪。比如针对地下管网“看不见的战线”施工，规定必须检验管沟土质、沟槽深度与宽度，使之符合设计图纸和规范要求，经有关部门人员签证后方可进入下道工序施工。对工程钢筋隐蔽前验收，则对照图纸详细检查，钢材抽样做强度试验，不符合强度要求的不准使用；核对钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置，使之符合设计图纸和规范要求；浇筑混凝土前，检查布设好的钢筋是否走位，若发生位移则马上校正处理等；监理对施工程序、施工方法和施工工艺进行全方位巡视、全过程旁站、全环节检查，质量管理人员每天巡查和抽检，回填土覆盖前严查，以消除质量隐患。
　　加强过程监督，铁腕管理无情，剔除质量“盲点”
　　中天合创以质量监察、绩效考核为抓手，推进总承包商质量管理体系自律运行的充分性、适宜性和有效性。他们将重要岗位人员职业资格动态管理程序、施工项目经理质量安全违法违纪行为记分与处理办法作为考察总承包商质量管理体系的基本要求。
　　他们坚持市场化运作，规范质量行为，打出三记“重拳”。一是推行混凝土和其他材料品种框架采购协议，招标选择建筑材料试验室和焊工准入资格鉴定机构，指定委托建设单位认可的质量检测机构，重点控制结构、焊接、电气等方面的“输入质量”。二是组织总承包商开展标准化设计、标准化采购和模块化施工，施工单位建设管道工厂化、钢结构模块化的预制场所，在保证安全和进度的同时，有效提升“质量要求会得到满足的信任”。三是施行第三方的工程质量检测，招标选择桩基检测机构、无损检测机构，从体制上保证焊接、桩基础、钢结构、混凝土结构等施工过程“输出质量”的真实性与公正性。
　　项目管理部发布工程监理服务质量要求，联系石化建设分会在工地举办监理工程师取证培训，由质量管理部门组织工程监理人员应知应会考核，撤换一批滥竽充数的专业监理工程师。与此同时，坚持标准，严把特种设备作业人员准入关。无损检测机构如实提供焊接一次合格率统计数据，单周低于80%的焊工必须下岗培训，连续三周累计低于90%的焊工一律清退出场。
　　质量管理部兵分两路，QA团队负责工程质量监察和施工质量样板引路，QC团队负责工程现场巡视检查和专项检查。据不完全统计，共计发出工程质量监察报告1份、施工现场质量观察报告4份、不符合项/不合格品报告79份，处罚质量违约责任金29.5万元；8家制造商、23家供应商被列入负面清单；5家混凝土框架采购协议供应商中有两家被责令停工整顿；2名中国石化直属施工企业的处级领导干部受处理，1人被通报批评，1人被诫勉谈话。
　　“项目的背后是理念，理念的深处是管理，管理的核心是质量。示范项目何以打造？真抓，严管，敢罚！”项目管理部经理张强如是说