扬子石化吨乙烯原料成本获总部双项奖励

　　[中国石化新闻网2015-03-18]抚顺石油化工研究院开发的生产过程环境友好的低成本加氢裂化催化剂创制技术，实现了加氢裂化催化剂生产过程的氮氧化物和氨氮“零”排放。该技术获得2014年度中国石化技术发明二等奖。由该技术生产的加氢裂化催化剂，在青岛炼化、茂名石化、扬子石化等企业的多套加氢裂化装置成功应用。
　　“环保标准日益严格，只有在加氢裂化催化剂生产中，避免使用含氮化合物原料，才能从根本上解决加氢裂化催化剂生产过程中产生氮氧化物和氨氮的问题。”科研人员介绍。
　　抚顺石油化工研究院在加氢裂化催化剂研发过程中，通过选用清洁、低成本的原材料，创新催化剂制备理念和方法，构建了加氢裂化催化剂清洁生产和低成本制备的技术平台。该平台集成了清洁法胶溶剂、较高pH值低粘度清洁金属盐溶液和高耐酸性改性分子筛等制备技术，加氢裂化催化剂制备过程不使用含氮化合物，从而实现了氮氧化物和氨氮“零”排放，有效提高了加氢裂化催化剂生产的环保水平。
　　科研人员在技术研发过程中，通过加氢金属活性相物种优选与引入方式的优化，在保持加氢裂化催化剂性能的前提下，使加氢裂化催化剂的金属总量和堆积密度大幅度降低，加氢裂化催化剂生产成本每立方米降低约3.9万元。青岛炼化、茂名石化等企业的应用结果表明，采用生产过程环境友好的低成本加氢裂化催化剂创制技术生产的加氢裂化催化剂，性能上与常规方法制备的加氢裂化催化剂相当，采购费用降低了约6%，为企业节约了生产成本。该技术已获9件中国发明专利授权，具有中国石化自主知识产权。
　　多年来，抚顺石油化工研究院开发出系列轻油型、灵活型、中油型和单段等50多个牌号性能优异的加氢裂化催化剂，已在国内超过100套次加氢裂化装置成功应用。生产过程环境友好的低成本加氢裂化催化剂创制技术的开发成功，满足了当前加氢裂化催化剂生产的环保要求，符合国内外市场发展需要。由该技术生产的加氢裂化催化剂凭借稳定的运转效果和较低的生产成本，较好地满足了炼化企业的生产需求，具有显著的经济效益和社会效益。